Технологічний процес обробки деталі "Вал", страница 4

Загальний алгоритм вибору технологічних баз  передбачає на першому етапі вибір загальних технологічних  баз (ЗТБ). На першій операції (при не можливості – за декілька операцій ) потрібно отримати загальну технологічну базу-сукупність поверхонь заготовки, що забезпечує обробку на більшості операцій технологічного процесу з незмінною установкою заготовки. Для цього виконується класифікація поверхонь за службовим призначенням. Конструкція будь-якої деталі може бути  представлена, як сукупність чотирьох видів поверхонь: 

1.  основні конструкторські бази (ОКБ);

2.  допоміжні конструкторські бази (ДКБ);

3.  кріпильні поверхні;

4.  вільні поверхні.

Згідно до цього проводимо класифікацію поверхонь деталі за службовим призначенням (див. рис. 2.2)

Рис 2.2. Класифікація поверхонь деталі.

Основними базами (ОКБ) валів є поверхні його опорних шийок. Але використовувати їх у якості технологічних баз(ЗТБ) для обробки зовнішніх поверхонь, як правило, ускладнено. Тому за (ЗТБ)  бази приймають поверхні центрових отворів з обох торців заготовки, тобто ДТБ заміняють ЗТБ, що дає можливість оброблювати всі зовнішні поверхні вала на єдиних базах з установкою його в центрах. Схема базування по ЗТБ наведена на (рис.2.3).Тоді можна сказати, ЗТБ буде постійною. У зв'язку  з цим механічну обробку валів починають з операції підготовки технологічних баз - підрізання торців та їх зацентровки, оскільки оброблення цих поверхонь виключає появу браку. В залежності від типу виробництва цю операцію можна виконувати як на токарних і револьверних, так і на центрувальних та фрезерно-центрувальних верстатах.

Рис.2.3. Схема базування по ЗТБ

2.6. Проектування маршрутного технологічного процесу

На даному етапі проектування необхідно розробити технологічний процес обробки заданої деталі. При розробці маршрутної технології для реалізації кожної технологічної операції встановлюють групу  верстата , необхідне пристосування та інструмент.

В табл.2.6. наведений варіант маршрутного технологічного процесу.

            Таблиця 2.6. Маршрутний технологічний процес

опер

Назва опер. та теор. схема

базування

Верстатні системи

Систм пристр.

Інструм

Сист.

1

2

3

4

5

005

Фрезерно-центрувальна

Фрезерно-центрувальний

УБП

Відрізна фреза.

Сверло центрівне

010

Токарна з ЧПУ

Токарний верстат з ЧПУ

УБП

Токарний різець пластин

015

               Токарна з ЧПУ

Токарний верстат із ЧПУ

УБП

Токарний різець

Продовження табл.2.6

 


1

2

3

4

5

020

Токарна з ЧПУ

Токарний верстат з ЧПУ

УБП

Токар-ний різець

025

Токарна з ЧПУ

Токарний верстат з ЧПУ

УБП

Токар-ний різець для контур-ного точіння з механіч-ним кріплен-ням пластин

030

Шліфувальна

Шліфувальний

УБП

Шліфувальний круг

035

Шліцефрезерна

Шліце –фрезерний

УБП

Червячна фреза

040

Токарна з ЧПУ

Токарний верстат з ЧПУ

УБП

Токар-ний різець

045

Шпонково-фрезерна

Шпонково-фрезерний

УБП

Шпонкова фреза

050

Термічна

055

Центрошліфувальна

Шліфувальний

УБП

Шліф.

Круг.