Розрахунок гідравлічного приводу фрезерного верстата

Зміст

Вступ                                                                                                  3

1.  Область застосування проектуємого гідропривода                         4

2.  Опис роботи і складання принципової схеми                                   5

3.  Вибір робочої рідини                                                                         8

4.  Розрахунок гідроприводу                                                                  9

4.1     Визначення розмірів основного гідроциліндра                      9

4.2     Визначення розмірів допоміжного гідроциліндра                  11

4.3.    Визначення витрат споживаних гідродвигунами                    13

4.4.    Вибір насосу і схеми насосної установки                               20

4.5.    Гідравлічний розрахунок                                                         24

4.5.1.      Вибір розмірів трубопроводу                                        24

4.5.2.      Визначення втрат тиску                                                 25

4.6.    Тепловий розрахунок                                                               31

4.7.    Розрахунок циліндра на тривкість                                          32

Розрахунок товщини стінки                                                    32

Розрахунок кріплення кришок                                                33

Розрахунок кріплення поршня                                                34

4.8.    Оцінювання рівня стандартизації та уніфікації                       35

Список використаної літератури                                                       36

Вступ

Поняття “машинобудівна гідравліка” є умовним і включає широкий комплекс технічних відомостей з питань прикладної гідравліки в'язких рідин стосовно об'ємних гідроприводів, а також комплекс відомостей з питань їх конструювання, виготовлення і експлуатації.

В загальному випадку гідроприводом називається пристрій для приведення в рух машин і їх механізмів, що складається з джерела витрати рідини, яким в більшості випадків служить насос, гідродвигуна (поступального, обертального, поворотного та неповноповоротного рухів), системи управління, допоміжних пристроїв і рідинних магістралей (трубопроводів). Насосом називають гідравлічну машину, перетворюючу прикладену до його валу механічну енергію привідного двигуна в гідравлічну енергію потоку рідини, гідродвигуном — машину, перетворюючу енергію рідини в механічну енергію. Ширина застосування гідравлічних приводів (систем) в машинах обумовлена їх перевагами.

Перевагами гідроприводів є мала вага і об'єм, припадають на одиницю переданої потужності, простота здійснення безступінчатого регулювання швидкостей, високий коефіцієнт корисної дії, надійність, стійкість заданих режимів роботи, простота управління і обслуговування, а також універсальність застосування.

Застосування гідроприводів спрощує, як правило, рішення багатьох технічних задач, зокрема значно спрощує автоматизацію виробничих процесів і підвищує якість машин, дозволяє значно зменшити їх вагу і габарити. Що дуже важливо для сухопутних, водних і повітряних транспортних машин, установок гірничорудної і вугільної промисловості, будівельних і дорожніх машин, тракторів, сільськогосподарських машин і ін.

Важливу роль гідравлічні приводи грають також в технічному прогресі різних машин стаціонарного типу. Так, наприклад, в металообробних верстатах розв'язуються питання автоматизації технологічних процесів і зокрема — автоматизації операцій обробки деталей за шаблонами і програмними забезпеченнями.

Вказані переваги гідравлічних приводів дозволяють широко їх застосовувати в самих різних галузях машинобудування. Щоб оцінити застосування гідравлічних пристроїв в сучасних машинах, слід вказати, що іноді в одній машині налічується по декілька сотень одиниць гідравлічних агрегатів; протяжність трубопроводів при цьому досягає сотень метрів. Прикладами можуть служити літаки, водні судна, машини    вугільної і  металургійною    промисловості, суднобудівельні і дорожні машини, металообробні верстати і ін.

Неухильне розширення області застосування гідравлічного приводу, безперервне зростання і вдосконалення виробництва гідравлічних машин, апаратів і допоміжного устаткування вимагають від сучасного інженера-машинобудівника теоретичних знань і практичних навиків, потрібних для раціонального використання гідравлічної енергії.

Широке застосування гідроприводів вимагає постійного їх удосконалення і створення необхідної номенклатури.

1. Область застосування проектуємого гідроприводу

Гідропривід застосовується в сучасному верстатобудуванні. Він дозволяє істотно спростити кінематику верстатів, понизити їх металоємність, повисити точність та надійність роботи.

Він використовується в механізмах подач, зажиму заготовки, заміни інструменту, а також в копірувальних супортах. В пристроях для транспортування, врівноваженнях, розгрузки, фіксації, усунення зазорів. В системах переключення зубчастих коліс, приводів змащувальних насосів, прибирання стружки, пересування огорож, поворот столів та револьверних головок, систем блокування та ін. В сучасних верстатах з високим ступенем автоматизації циклу у ряді випадків вимагається забезпечити до декількох десятків різних рухів.