3.4 Розрахунок зворотного клапану
Розрахунок зворотних клапанів для обох секцій насосу будемо проводити у відповідності зі схемою рис.3.2
Перш за все визначимо діаметр сідла клапана. Діаметр сідла клапана визначається з тієї умови, що швидкість потоку робочої рідини в сідлі клапана не повинна перевищувати гранично допустиме значення, а саме 8 м/с.
Рисунок 3.2 – Зворотній клапан
Таким чином, прийнявши до уваги , що швидкість руху рідини в трубопроводі круглого поперечного перетину визначається як , можна записати наступну формулу для визначення діаметра сідла клапана:
, (2.14)
де [] – гранично допустима швидкість течії рідини в клапані, м/с.
Проведемо обчислення за цією формулою:
мм
Діаметр кульки можна легко визначити, виходячи з приведеного вище малюнка:
;
мм.
Зі стандартного ряду вибираємо кульку діаметром dст=20,5 мм.
Визначимо висоту підняття кульки клапана в сідлі. Ця формула має вигляд:
, (2.15)
де μ – коефіцієнт витрати (приймаємо μ=0,72);
α – кут нахилу фаски сідла клапана;
g – прискорення вільного падіння, м/с2;
γ – питома вага рідини (Для масла ІГП-18 γ=177 Н/м3).
Проведемо обчислення за цією формулою:
мм.
Розрахунок пружини для даного зворотнього клапана виконаємо за допомогою методики, що наведена в [5] на с.204. Насамперед визначимо величини, що є умовою вирішення задач на розрахунок пружин, а саме :
- сила пружини при попередній деформації , Н;
сила пружини при робочій деформації (відповідає найбільшому примусовому переміщенні рухомої ланки в механізмі) , Н;
де d – діаметр кола, по площі якого діє тиск нагнітання (d=1.4dc=14.52 мм);
- робочий хід пружини h=1,7 мм;
- найбільша швидкість переміщення рухомого кінця пружини при навантаженні і розвантаженні Vmax =8 м/с.
Визначимо перелічені вище параметри:
(Н);
.
Користуючись табл.1, переконуємося, що при заданих умовах пружину слід віднести до класу ІІІ. За формулою, наведеною в [5] – с.200, табл.10 - користуючись інтервалом значень δ від 0,05 до 0,25, знаходимо граничні значення сили F3, а саме:
.
Виходячи із заданих розмірів діаметра та намагання забезпечити найбільшу критичну швидкість, зупиняємо вибір на витку пружини класа ІІІ, ряда 3 зі слідуючими даними (номер позиції 87): F3=670 H; d=4 мм; D1=20 мм; c1=613,10 H/мм; s3’=1,093 мм. Взявши до уваги, що для пружин класа ІІІ норма напружень τ3=960 Н/мм2 (див. [5] – c.182, табл.2) .
Приналежність до ІІІ класу перевіряємо шляхом визначення відношення Vmax/Vk, для чого спочатку визначимо критичну швидкість при δ=0,25 за формулою:
(м/с);
.
Отримана величина вказує на відсутність співударяння витків, а значить, вибрана пружина задовольняє задані умовам. Але через те, що пружини класа ІІІ відносяться до розряду обмеженої стійкості, треба передбачити комплектацію машини запасними пружинами з врахуванням дослідних даних.
Визначення решти розмірів виконуємо за формулами, наведеними в [5] – с. 200, табл.10.
За формулою (6) знаходимо жорсткість пружини:
;
(Н/мм).
Число робочих витків пружини визначається за формулою (7):
;
.
Уточнена жорсткість матиме значення:
;
.
При півтора непрацюючих витках повне число витків знаходимо за формулою (8):
;
.
За формулою (9) визначимо середній діаметр пружини:
;
.
Деформації, довжини і крок пружини визначаємо за формулами (11)-(18):
- деформація від попереднього натягу:
(мм);
- деформація при робочому навантаженні:
(мм);
- максимально можлива деформація:
(мм);
- довжина пружини при максимальній деформації:
(мм);
- довжина пружини в не навантаженому стані:
(мм);
- довжина пружини в робочому стані:
(мм);
- крок пружини:
(мм).
3.5 Перевірка міцності шпоночних з'єднань
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.