Основные конструктивные элементы поршневого компрессора, страница 6

2)  полуметаллическая (лучше) – композиция из равных частей мелко раздробленной баббитовой стружки и проваренных в масле древесных опилок. Смесь укладывается в матерчатые чехлы и прессуется в круглые набивочные кольца;

3)  гибкая полуметаллическая – пропитанный смазкой асбестовый сердечник с оболочкой в виде чехла, плетеного из медной проволочки или свинцовой фольги.

Другая разновидность – набор концентрических гофрированных свинцовых колец, покрытых графитом с касторовым маслом и обмотанных асбестовым шнуром.

Полумталлические набивки обладают высокими антифрикционными свойствами и хорошей способностью отводить тепло. Их применяют для компрессоров малой и средней подачи и низкого давления при недлительной работе и незначительном прогибе штоков. Иногда сальники с мягкой набивкой применяются в качестве элементов, устанавливаемых перед сальниками с твердой набивкой (так называемые предсальники).

Преимущество (основное) сальников с мягкой набивкой – простота конструкции.

        Недостаток – снижение герметичности по мере износа набивки, что устраняется периодической подтяжкой сальника, а также добавкой или сменой сальниковых колец. Излишне сильная подтяжка может вызвать повышенный нагрев и износ набивки и штока.

Сальники с манжетами применяются   при малых скоростях штока (не более 1 м/с) с целью получить компактное уплотнение. Они работают на таком же принципе самоуплотнения, как и уплотнение поршня манжетами. Первоначальное уплотнение манжет происходит за счет их упругости, прижимающей борт к трущейся поверхности или за счет силы затяга сальника.

Материалдля изготовления манжет – кожа (до 40 ºC), винипласт (до 50 ºC), резина (обычная до 50 ºC и специальная до 160 ºC), полихлорвинил (до 90 ºC), фибра (до 200 ºC) и пр. Значительно реже применяется металлические манжеты

(из белого металла или бронзы).

Более распространенными в поршневых компрессорах являются сальники с твердой набивкой. Они выполняются с плоскими или коническими – разрезными или неразрезными металлическими кольцами. В большинстве их конструкций основное усилие, необходимое для работы уплотнения, создается за счет давления перетекающего газа. Поэтому обычно такие сальники (подобно манжетным) являются самоуплотняющимися.

Рис.     . Сальник с плоскими разрезными металлическими кольцами

1 – камера стальная; 2 – элемент набивки сальника; 3 – фланец; 4 – камера предсалькника; 5 – шпилька стяжная; 6 – втулка направляющая

Сальники с плоскими и коническими разрезными металлическими кольцами являются в настоящее время основными типами уплотнения штока. Характерная особенность этих сальников состоит в том, что уплотняющие элементы их могут следовать за радиальным смещением оси штока и уплотнять шток при значительном прогибе и износе. Конструктивно это обеспечивается за счет выполнения уплотняющих элементов сальника разрезными, а также благодаря наличию специальных пружин.

Рис.     . Элемент набивки сальника а) с плоскими кольцами: 1 – кольцо из трех частей предназначается для перекрытия радиального зазора «а» кольца 2; 2 – кольцо уплотняющее из шести частей; 3 – штифт; 4 – браслетная пружина; 5 – цилиндрическая пружина сжатия;

б) с коническими кольцами: 1 – Т-образное внешнее кольцо с одним радиальным зазором; 2 - внутреннее кольцо с одним радиальным зазором; 3 – штифт; 4, 5 – кольца

Чтобы работа сальника была удовлетворительной, уплотняющий элемент должен плотно охватывать шток, для чего внутреннюю поверхность колец пришабривают по штоку. Сальники снабжены подводом масла. Отвод проникающего через сальник газа – через штуцер в нажимном фланце.

Материал:

- плоских колец – чугун (НВ=170…210) при диаметре штока 30…220 мм на давлении 25-100 атм;

- конических колец – специальные баббиты (НВ=20…35) на р≤300 ат, бронза БрОС 8-12, которая более износоустойчивая (НВ=65…75), чем баббит, на р>300 ат.