Для нашого гідро привода обираємо мастило ИГП-18 з наступними характеристиками:
– густина, кг/м3 900
– кінематична в’язкість, мм2/с 18
– температура спалаху , оC 176
– температура замерзання , оC -15
Також якщо слідкувати за темпами розвитку технологій змащування можна зробити висновок. Мастило зменшує свій строк експлуатації через забруднення, вплив високих температур в зонах контакту. Провівши аналіз я дійшов висновку, що мастило в основному стає непридатне для експлуатації через забруднення частинками металу. Щоб зменшити кількість металевих включень потрібно знизити тертя в зонах контакту рухомих поверхонь. Це можливо досягнути за рахунок зменшення шорсткості або за рахунок використання матеріалів з низьким коефіцієнтом тертя.
Що до зниження шорсткості, це досить складно, якщо використовувати операцію шліфування. Поріг абразивності 10*10-9 м. Але існує другий шлях, а
якщо заповнити впадини якимось твердими включеннями (дивись Рис.11).
Найбільш підходящий розмір таких включень 1-4*10-9 м, форма – сфера, матеріал по твердості близький до алмазу. Всі ці параметри задовольняє матеріал фуллерен, це молекула вуглецю С60, Має сферичну форму, дуже міцна, розміри 2-3*10-9 м.
Рис.11. Мікро-нерівності поверхонь
Оглядаючи рисунок 11 можна побачити, що верхівки мікронерівностей будуть контактувати, а значить ламатися, основна ж частина контакту припаде на фуллерен.
Рис.12. Молекула фуллерена
В Україні було зроблено ряд експериментів (Український виробник компанія «UltraDiamond»), які показали, що
- коефіцієнт тертя знижується на 40-50%;
- збільшується час експлуатації приводу в 3-4 рази;
- Створює масляну плівку на поверхнях тертя.
Виробник рекомендує використовувати 6 грам на 5 літрів мастила.
Ціна - 200 грн. 6 грам.
7. Розрахунок гідравлічної схеми
Якщо розглянути рис.12, можна зробити висновок про простоту схеми. Задамось довжинами всмоктуючого, нагнітаючого та зливного трубопроводами: - всмоктуючий 0,2 м; - нагнітаючий 1м; - зливний 1,2 м.
Рис.12. Схема гідравлічна
Розрахунок діаметрів трубопроводів і визначення режимів течії рідини
За відомою витратою і вибраною швидкістю робочої рідини визначаємо внутрішній діаметр ділянки трубопроводу,мм:
dт = ,
де Q - витрата рідини на ділянці що розраховується, л/хв..
V - середня швидкість рідини, м/с.
Отримане значення округляємо по ДЕРЖСТАНДАРТУ 8732-78 і ДЕРЖСТАНДАРТУ 8734-75 (6,8,10,16,20,25, 32, 36 мм).
Середню швидкість рідини вибираємо залежно від призначення трубопроводу:
Бажані швидкості у напірному трубопроводі Таблиця 10.1
Р, МПа |
2,5 |
6,3 |
16 |
32 |
63 |
100 |
V, м/с, не більше |
2 |
3,2 |
4 |
5 |
6,3 |
10 |
Для зливних гідроліній - м/с, для всмоктуючих - м/с, для дренажних - м/с Внутрішній діаметр т труби чи шланга, мм: т=, де , л/хв.; V, м/с.
Розрахунки проводимо для Qн=12 л/хв..
- напірна
т== 7,13 приймаємо за ДСТУ 16516-80 dн = 10мм.
- зливна
т== 11,26 приймаємо за ДСТУ 16516-80 dзл=16мм.
- всмоктуючий
т== 14,54 приймаємо за ДСТУ 16516-80 dзл=16мм
Діаметр дренажних ліній приймаємо найменший dдр=4мм.
За прийнятими діаметрами визначаємо відповідні дійсні швидкості рідини, м/с: V=21,16Q/d .
- всмоктувальний
Vвс=
- напірний
Vнап=
- зливний
Vзл=
Гідравлічні втрати в гідро лініях складаються із втрат на гідравлічне тертя , втрат у місцевих опорах і втрат у гідроапаратах .
Розрахунок втрат по довжині трубопроводу
Втрати тиску на тертя
= (0,5rLlV2)/dт, де - коефіцієнт тертя;
L- довжина ділянки;
- щільність;
V- середня швидкість рідини,
dт - діаметр труби або шланга.
Коефіцієнт тертя залежить від режиму плину рідини й визначається по числу Рейнольдса:
Re = Vd/.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.