Опис і робота гідравлічного преса зусиллям 1000 тон для металокераміки, страница 7

Установити упори плаваючого стола на розмір його плавання (опускання) при пресуванні.

3. При пресуванні по ходу траверси до упорів, обмежувачі хода на колонах повинні бути встановленні так, щоб хід траверси був рівний загальній величині пресування порошка.

При пресуванні по тиску обмежувачі хода траверси опустити вниз. Траверса в кінці пресування не повинна доходити до них.

4. Хід упорів гідравлічних подушок, циліндрів повернення, стола виштовхування встановити на розмір засипу порошка.

Хід вниз стола виштовхування повинен бути встановлений на розмір засипу або зі збільшенням на 5-10 мм, щоб уникнути удара стола виштовхувати через основу.

Упор кінцевого вимикача ВК-3 повинен бути встановлениц на розмір,  випереджаючи кінець засипу приблизно на 3-8 мм..

5. Нижні пуансони повинні знаходиться в крайньому верхньом положенню і площини їх верхніх торців повинні співпадати з площиною плаваючого стола, ВК-6 нажатий.

6. При пресуванню по тиску з витримкой по часу, регулятор тиску повинен бути налаштований на задане зусилля пресування (див. л. 36).

При персуванні по ходу траверси до упорів з витромкой по часу регулятор тиску також налаштовується на зусилля пресування, яке, в даному випадку, рекомендується приймати більше розрахункового зусилля приблизно на 5-20 тон. При пресуванні без витримки часу регулятор тиску повинен бути встановлений на тиск 200 кг/см².

7. Задаючі стрілки манометрів ЕКМ-1 і ЕКМ-3 встановити на тиск 150 кг/см². Задаюча стрілка манометра ЕКМ-2 при пресуванні з витримкою по часу, встановлюється на налаштований тиск пресування (не вище), при пресуванні без витримки по тиску – встановлюється на тиск пресування; при пресуванні без витримки часу по ходу траверси до упорів задаючого стрілку ЕМ-2 рекомендується встановлювати вище тиску пресування на 2-5 кг/см².

8. Увімкненням насоса 3, плаваючий стіл і плаваючий стержень приводяться в крайнє верхнє положення, кінцеві вимикачі ВК-8 і ВК-9 натиснуті. Площина верхнього торця плаваючого стержня співпадає з площиною плаваючого стола.

9. Траверса з верхнім пуансоном повинна бути знаходитись в крайньом верхньому положенні – ВК-7 натиснутий.

10. Касета відведена в крайнє положення і знаходиться під бункером – ВК-2 натиснутий.

11. Реле тиску 30 повинен бути налаштований на спрацювання при тиску 50-70 кг/см².

12. 

a)  Масло в бак наповнення 35 подано.

b)  Вентилі 31, 10, 40, 41 повинні бути відкриті; вентилі 42 і 43 закриті.

c)  Дроселі 28 і 29 відрегульовані на швидкість хода.

d)   Встановлена необхідна продуктивність насосів 1, 2 (л. 57, п.4)

e)  Клапан розвантажувально-запобіжний 20 налаштований на тис 8-20 кг/см² по манометру 32; всі решта запобіжних клапанів 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 повинні бути встановлені на тиск 200 кг/см².

13. Перемикачі 10ПУ встановити у відповідне положення (див. опис електросхеми); 7ПУ в положення «напівавтоматичний».

14. Включить насоси 1, 2 від 1ПУ і 4КУ і, по мірі необхідності, насоси охолодження 2ПУ і 6КУ. Насоси будуть працювати на злив. При роботі преса з витримкою часу включить ще насос 3 від 1ПУ і 4КУ, і встановити час витримки по реле часу.

Друга операція

Натиснути кнопки 8КУ і 9КУ – пуск цикла. При цьому увімкнуться електромагніти Е2 і Е6 (див. циклограму роботи преса і гідросхему). Із увімкнення Е6 золотник 7 переміститься вправо і з’єднає лінію нагнітання насоса 1 із під поршневою порожниною циліндра голки.

Із включення Е2 насос 1 переключиться на подачу масла в правий відвід.

Масло від насоса 1 через зворотній клапан 26 і золотник 7 буде поступать в під поршневу порожнину циліндра, забезпечуючи її крайнє верхнє положення – надпоршнева порожнина циліндра з’єднана зі зливом через золотник 7 і дросель 28. Тиск масла буде підвищуватися і при досягненні 50-70 кг/см² замкнеться контакт реле тиску 30 і дасть електричну команду.