Опис і робота гідравлічного преса зусиллям 1000 тон для металокераміки, страница 3

Перед включенням перса в роботу, перемикачі на пульту керування встановлюються в положення відповідне роду роботи на пресу.  

1.4 Опис роботи преса

Прес може працювати в налагоджувальному, напівавтоматичному і автоматичному режимах. Загрузка бункера порошком здійснюється наступним чином. На помосте перса встановлений приймач порошка. Контейнер цеха з порошком транспортується до преса краном і зупиняється напроти приймача порошка. Потім контейнер, опускаючись, сідає на приймач порошка і при подальшому опусканні тяги контейнера, він відкривається і порошок сиплеться по трубі у бункер. Під бункером у вихідному положенні стоїть касета заповнена порошком.

Вихідне положення:

1) рухома траверса знаходиться в крайньому верхньому положенні;

2) нижні пуансони знаходяться в крайньому верхньому положенні і площини їх верхніх торців співпадають із площиною плаваючого стола.

Гайками 1 встановлений хід розпірних циліндрі «2» (хід пуансона «3») на велечину засипу порошка для зовнішнього борта виробу. Гайки 4 встановлені на велечину засипу порошка (хід пуансона 5). Гайкою 6 встановлено збіг верхнього торця плаваючого стержня 7 із площиною плаваючого стола. Плаваючий стіл 8 знаходиться в крайньому верхньому положенні.

При включенні цикла касета від бункера переміщається вперед, переносячи дозу порошка на вісь перса. Потім починається засип порошка в матрицю. Нижні пуансони опускаються до налаштованих розмірів і затягують за собою порошок із касети. В нижньому положенню пуансони зупиняються від гідравлічних або жорстких упорів, попередньо відключаючись від кінцевих вимикачів. По завершенню засипки порошка, касета відходить назад під бункер і дає команду на заміщення плаваючого стержня плаваючою голкою. Плаваюча голка 9 заміщає плаваючий стержень, який в кінці хода дає команду через ВК на підвід траверси з верхнім пуансоном 10 до порошка. Верхній пуансон 10 підпресує порошок зусиллям форсуючих циліндрів до тиску, заданого по манометру ЕКМ1.

Контакт ЕКМ1, замикаючись, відкриває золотники на пропуск масла через клапан наповнення через головний циліндр. Відбувається пресування порошка. Плаваючий стіл опускається до упорів 11, котрі налаштовані на величину пресування порошка по висоті. Відбувається переміщення пуансона 3 вниз відносно нерухомого пуансона 5, тобто відбувається двохстороннє пресування порошка.

Сила зчеплення поверхні зовнішнього бурта виробу з матрицею більша зусилля розпірних циліндрів 2. Тому відбувається, при пресуванні, переміщення матриці 12 вниз відносно пуансона 3. Така схема пресування дає рівномірну щільність і пропресовку виробу по висоті.

При досягненні заданого зусилля пресування, відбувається скид тиску із порожнин головного і форсуючих циліндрів через відкриті золотники і починається виштовхування спресованого виробу.

Тиском, поданим в циліндри виштовхування 13 і 14,  піднімаються вверх всі пуансони із плаваючим столом 8 та голкою. Коли плаваючий стіл 8 піднімається до упорів 15, з підвищення тиску в циліндрах виштовхування  - починається виштовхування зовнішнього бурта виробу. Зусилля виштовхування передається через пуансони 3 і 5. Коли буде «вибраний» хід між деталями 8 і 16, почнеться виштовхування по поверхні між пуансонами 3 і 5. При подальшому руху вверх пуансон 5 доходить до свого верхнього положення.

Всі нижні пуансони зайняли вихідне положення. Виріб виштовхнутий і за рахунок пружних сил збільшуються у діаметрі, звільнюючи голку. Голка висмикується із виробу і заходить у крайнє верхнє положення.

На цьому цикл роботи преса закінчується. Касета знову подає порошок із бункера на вісь перса, зіштовхую спресований виріб на конвеєрну стрічку.

Робота на пресі, при пресуванні суцільних виробів (без внутрішнього отвору), відповідає вищеописаному за виключенням голки, яка не включається в роботу. Пуансони 5 і 10 будуть суцільного перерізу.