Гідропривід пресу спеціального Д0436 для пластмасових виробів, страница 10

де - площа 2-ох циліндрів повернення, см;

 - швидкість підняття плунжерів циліндрів повернення, см/с.

Така втрата рідини є знову ж таки досить значною, тому тут також необхідне застосування гідроакумулятора.

6-ий такт- виштовхування готової деталі.

В цьому такті циліндр виштовхування виштовхує готову деталь з прес-форми. Швидкість виштовхування коливається від 0 до 30см/с. Обчислимо витрату рідини для цього такту при максимальній швидкості виштовхування:

де - площа циліндра виштовхування, см;

 - швидкість штока циліндра виштовхування, см/с.

З такою витратою цілком може впоратися вже підібраний насос

Визначимо об’єм рідини, яким повинен забезпечувати гідросистему акумулятор протягом одного робочого циклу.

Для 2-ого такту:

де - об’єм рідини, який потрапляє у основний гідроциліндр за 2-ий такт.

- площа головного циліндру, см;

 - робочий  хід плунжера- приймаємо 5см.

де - об’єм рідини, який надходить від насосу за 2-ий такт.

- час 2-ого такту, с;

 - робочий  хід плунжера;

 - швидкість ходу плунжера;

- подача насосу, л/хв.

де - об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 2-ого такту.

Для 3-ого такту (розрахунок ведемо тільки для руху плунжера вниз, так як для руху плунжера вгору вистачає подачі насосу):

де - об’єм рідини, який потрапляє у основний гідроциліндр за 2-ий такт.

- площа головного циліндру, см;

 - робочий  хід плунжера- приймаємо 5см.

- кількість підпресовок, приймаємо максимальну кількість - 5.

де - об’єм рідини, який надходить від насосу за 3-ій такт.

- час 3-ого такту, с;

 - робочий  хід плунжера;

 - швидкість ходу плунжера;

- подача насосу, л/хв;

- кількість підпресовок, приймаємо максимальну кількість - 5.

де - об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 2-ого такту.

Для 5-ого такту:

де - об’єм рідини, який потрапляє у основний гідроциліндр за 2-ий такт.

- площа головного циліндру, см;

 - робочий  хід плунжера.

де - об’єм рідини, який надходить від насосу за 2-ий такт.

- час 5-ого такту, с;

 - робочий  хід плунжера циліндра повернення;

 - швидкість ходу плунжера циліндра повернення;

- подача насосу, л/хв.

де - об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 5-ого такту.

Отже загальний об’єм гідроакумулятора складає:

де - об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 2-ого такту;

- об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 2-ого такту;

- об’єм рідини, який повинен забезпечити гідроакумулятор під час 5-ого такту.

Розрахуємо розміри гідроакумулятора.

Приймаємо:

;

де  - висота, см.;

 - внутрішній діаметр гідроакумулятора, см.

Тоді:

;

де  - об’єм гідроакумулятора, см³.

Знаходимо :

см.

Приймаємо мм.

Знаходимо :

см.

Розрахуємо товщину стінки гідроакумулятора.

де  - довжина розглядуваної ділянки, см.;

 - товщина стінки гідроакумулятора, см;

 - внутрішній діаметр гідроакумулятора, см;

 - максимальний тиск у гідроакумуляторі, см;

 - границя текучості матеріалу гідроаккумулятора з урахування коефіцієнту запасу, кг/см².

кг/см², де  - границя текучості матеріалу, приймаємо матеріал сталь 40Х13, =4800кг/см².

- коефіцієнт запасу, приймаємо =2,5.

см.

Приймаємо мм.

 

9. Технологічний контроль креслення

В ході технологічного контролю креслення виявлено наступне:

·  На кресленні поставленні всі розміри, які необхідні для виготовлення деталі;

·  Шорсткість   не   всіх   поверхонь   деталі       проставлена       по

ГОСТ 2789 – 73 допуски та граничні відхилення розмірів відповідають ГОСТ 25346 – 82 та ГОСТ 25347 – 82;

·  Допуски форм і розташування поверхонь відповідає ГОСТ 24643 – 81;

·  Вимоги до точності виготовлення поверхонь деталі „Вал шліцевий” відповідають вимогам, які пред’явленні до шорсткості цих поверхонь.

9.1. Аналіз службового призначення і умови роботи деталі у вузлі

Деталь „ Вал шліцевий ” виготовлена з сталі 40Х, яка використовується для виготовлення деталей  підвищеної міцності, які працюють при середніх швидкостях і середніх питомих тисках.   Також сталь використовується для виготовлення деталей зубчатих передач, черв’ячних валів, шліцьових валів, проміжних осей, шпинделів і валів, працюючих в підшипниках кочення.