Проектирование ремонтно-обслуживающей базы ООО “СП ”МЕДНОЕ”, страница 7

Таблица 20 - Состав рабочих и служащих мастерской.

Наименование участков	Годовая трудоёмкость, чел.ч.	Количество рабочих
		Ррасч	Рприн	Рпривл
Ремонтно-монтажный	1671,12	0,8	1	1
Слесарно-механический	2045	0,98	1	1
Кузнечно-сварочный	958	0,45	1
ТО и диагностики	1425,6	0,68
Шиномонтажный	158,4	0,07	1
Ремонт электрооборудования и обслуживания АКБ	1029,6	0,49
Ремонт ТА	277,2	0,13
Всего производственных рабочих			4	2
Вспомогательные рабочие			1
Младший обслуживающий персонал			1
ИТР			1

Определение трудоёмкости по участкам.

Трудоёмкость на участках определяем согласно процентному отношению трудоёмкости отдельных видов работ:

Т_рм= 1671,12 (чел.ч.)

Т_сл= 2045 (чел.ч.)

Т_свар= 958(чел.ч)

Т_д= 1425,6(чел.ч)

Т_ш= 158,4 (чел.ч.)

Т_а= 1029,6 (чел.ч.)

Т_рт= 277,2 (чел.ч.)

По формуле находим число производственных рабочих по участкам:

Р_уч= Т_уч/Ф_н                        (42)

Р_рм= 1671,12/2067= 0,8; Р_сл= 2045/2067= 0,98; Р_св= 958/2067= 0,28; Р_д= 1425,4/2067= 0,68; Р_ш= 158,4/2067= 0,07;Р_а= 1029,6/2067= 0,49; Р_рт= 277,2/2067= 0,13; Р_спис= 7920,3/1842= 4,2;

3.9 Расчёт и подбор оборудования в мастерской.

При реконструкции мастерской возникает необходимость в уточнённых расчётах по основным видам используемого оборудования: металлорежущих станков, моечных машин, сварочного оборудования.

3.9.1Определяем необходимое количество моечных машин.

Выбираем машину типа ОМ837 (ОМ947):

производительность g_r= 1 (т/ч)

степень очистки- 70%

ёмкость ванны- 0,7 (м²)

Подставляя значения в формулу, получаем:

N_м= ∑Q/Ф_до*g_r*К_з                      (43)

где ∑Q- суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке за год, т.

g_r- часовая производительность машины, т/ч

К_з- коэффициент загрузки и использования машины во времени, К_з= 0,7

N_м= 606,8/(2025,7*1*0,7)= 0,4 (принимаем 1 машину)

Q- общая масса узлов и деталей, определяется из отношения:

Q= 30% от веса трактора, детали и узлы, которые моются.

МТЗ-80/82

Q= 3400*0,3= 1020 (кг)= 1 (т.)

ДТ-75

Q= 4,5*0,3= 1,35 (т.)

Т-150К

Q= 7,75*0,3= 2,3 (т.)

ГАЗ

Q= 3,25*0,3= 0,98 (т.)

ЗИЛ

Q= 4,3*0,3= 1,29 (т.)

Комбайны

Q= 7,3*0,3= 202 (т.)

СХМ

Q= 0,5*1,2*20= 12 (кг.)

3.9.2Расчёт количества металлорежущих станков.

Общее число универсальных металлорежущих станков в мастерской определяют по трудоёмкости станочных работ:

N_ст= Т_ст/(Ф_дст*К_ст)                    (44)   где Т_ст- общая годовая трудоёмкость станочных работ;

Ф_дст- действительный годовой фонд времени работы станка с учётом числа рабочих смен, 4;

К_ст- коэффициент загрузки станка по времени, К_ст= 0,6.

В расчётную трудоёмкость включают не только станочные работы по ремонту тракторов и т.п., но и работы по восстановлению и изготовлению деталей, ремонту оборудования и пр..

Т_ст= Т_ст.тр*N_тр+Т_ст.агр*N_агр+Т_ст.зч+Т_ст.об+Т_ст.пр                  (45)

где Т_ст.тр, Т_ст.агр- трудоёмкости станочных работ по ремонту трактора и агрегата;

N_тр, N_агр- число ремонтируемых тракторов и агрегатов;

Т_ст.зч, Т_ст.об, Т_ст.пр- трудоёмкости станочных работ по изготовлению зап.частей, ремонту оборудования и выполнению прочих работ.

Т_ст= 12,4*75+15,0*152+10,5*59+5*75+2*152+3*59+8*3+12*20+15,5+21= 930+2280+619,5+375+304+177+24+240+15,5+21= 4986 (чел.ч)