Проектирование ремонтно-обслуживающей базы ООО “СП ”МЕДНОЕ”, страница 6

Обозначение на графике загрузки мастерской (см. приложение 1).

ТРТ- ТР тракторов;

ТОТ-ТО тракторов;

ТРА- ТР автомобилей;

ТОА- ТО автомобилей;

ТРК- ТР комбайнов;

ТОК- ТО, постановка и снятие с хранения комбайнов;

ТРС- ТР с.-х. машин;

ПР- Эксплуатационный ремонт техники, ремонт оборудования МЖФ, ремонт оборудования мастерской, восстановление и изготовление деталей.

3.6 Определение состава участников мастерской.

При реконструкции имеющейся мастерской и проектировании новой должен быть определён и обоснован перечень участков, необходимых для осуществления технологического процесса.

Отделы и участки мастерской:

1.Кузнечно- сварочный отделы;

2.Слесарно-механический участок;

3.Шиномонтажный участок;

4.Участок ТО и диагностики;

5.Ремонтно монтажный участок;

6. Участок ремонта топливной аппаратуры;

7. участок ремонта электрооборудования;

8.Бытовые помещения.

Выше перечисленные участки необходимы для качественного и полноценного ремонта и ТО техники. Участок ТО и диагностики необходим для проведения качественного ремонта и ТО тракторов и автомобилей. Участок диагностики позволяет своевременно обнаружить неисправность и вовремя её ликвидировать, тем самым, увеличивая ресурс трактора или автомобиля и уменьшая количество ремонтов. Слесарно-механический участок необходим для ремонта оборудования мастерской и животноводческих ферм. Шиномонтажный участок предназначен для качественной вулканизации шин тракторов и автомобилей. Участок ремонта электрооборудования необходим для своевременного ухода за батареями (зарядка и долив электролита).

При проектировании мастерской необходимо учитывать как можно больше участков, т.к. это приведёт к уменьшению количества ремонтов из-за более качественного обслуживания вследствие применения специализированного оборудования.

3.7 Определение режима работы и фондов времени.

Режим работы мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, числом имён и длительностью рабочих смен.

Номинальные годовые фонды времени работы рабочих дней и оборудования рассчитываются по формуле:

Ф_н= (К_р*t_см-К_п*t_с)*n            (36)

где К_р- число рабочих дней в году;

t_cм- продолжительность смены;

К_п- количество предвыходных и предпраздничных дней, в которые сокращается рабочая смена;

t_с- время, на которое сокращается смена;

n- число смен.

Ф_н= (304*7-61*1)*1= 2067 часов

Действительный годовой фонд времени работы определяется по формуле:

Ф_др= (Ф_н-К_о*t_см)*η_р                   (37)

где К_о- общее число рабочих дней отпуска в год с дополнительными;

η_р- коэффициент потерь рабочего времени, η_р= 0,97;

Ф_др= (2067-24*7)*0,97= 1842 часа

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф_до= Ф_н* η_о                          (38)

где η_о- коэффициент использования оборудования, учитывает потери времени на ТО, η_о= 0,98;

Ф_до= 2067*0,98= 2025,7 часов

3.8Расчёт числа производственных рабочих и персонала мастерской.

Число производственных рабочих и распределение их по профессиям определяют расчётным путём на основании графика загрузки мастерской в зависимости от вида работ:

Р= Т_г/Ф              (39)

где Р- число производственных рабочих данной профессии, чел.;

Т_г- годовая трудоёмкость данного вида работ, чел.ч.;

Ф- годовой фонд времени рабочего данной профессии.

Списочный состав производственных рабочих можно определить по формуле:

Р_сп= ∑Т_г/Ф_др                      (40)

Явочный состав производственных рабочих:

Р_яв= ∑Т_г/Ф_н                          (41)

Подставляя значения в формулу, находим значения явочного состава рабочих:

Р_яв= 7920,3/2067= 3,83

Принимаем 4-х человек.

По явочному листу ведут расчёт числа рабочих мест, а списочный состав используют при расчётах бытовых помещений. Число вспомогательных рабочих принимают в размере 8% от списочного количества производственных рабочих. Число ИТР принимают в размере 14% от суммы списочного состава производственных и вспомогательных рабочих (инженер-контролёр, заведующий мастерской).