Исследование реле времени: Методические указания к выполнению лабораторной работы

Страницы работы

Содержание работы

Миристерство образования и науки Украины

Донбасский государственный технический университет

Кафедра АУТПТЭК

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К выполнению лабораторной работы

«Исследование реле времени»

по курсу «Технические средства автоматизации»

для студентов специальности 6.09250113

Алчевск 2006

ББК.3973.22

Методические указания к выполнению лабораторной работы "Исследование реле времени" по курсу "ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ" /для студентов специальности 6.092501.13 /Сост. В.А.Жуков. - Алчевск ДГМИ. 2000. - 8 с.

Рассматриваются реле времени. Их конструкция и принцип действия.

Составитель:                             В.А. Жуков, ст.преп.

Оформление:                             А.С. Садовский, ассистент

Ответственный за выпуск         В.Д. Ирклиевский, проф.

ББК.3973.22

Методичнi вказiвки до виконання лабораторноi роботи "Дослiдження реле часу” по курсу "TEXHIЧHI ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦИ" /для студента спещiльносп 6.092501.13 /Укл. В.О.Жуков. - Алчевськ ДГМI. 2000. - 8 с.

Розглядаються реле часу. Iх конструкцiя та принцип дii.

Укладач:                                           В.О. Жуков

Оформление:                                    О.С. Садовский, асистент

Вiдповiдальний за випуск:        В.Д. Iрклiевський, проф.


ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Цель работы: изучение назначения, принципа действия и снятия характеристик реле времени.

1. необходимо знать, что во многих устройствах автоматики и управления требуется, чтобы после подачи управляющего сигнала дальнейшие измерения в состоянии цепей управления происходили после прошествия определённого отрезка времени. Для этой цели применяются так называемые «устройства выдержки времени» - реле времени. Принцип работы и конструкция реле времени самые разнообразные.

Следует запомнить, например: реле времени могут быть построены на базе электромагнитных реле, у которых в определённых пределах можно изменить время притягивания и отпускания якоря: моторные комутаторы - синхронный двигатель, вращаясь с постоянной скоростью, через редуктор вращает профильные диски или секторы, выступы и впадины которых, воздействуя на контакты, производят их переключение; реле времени с часовым механизмом - вместо стрелок используются профильные диски или секторы, производящие переключение контактов: и, наконец, электронные реле, полупроводниковые и ламповые – выдержка времени определяется временем заряда или разряда дозирующего конденсатора.

Каждому из перечисленных типов реле времени присущи определённые достоинства и недостатки.

Нужно знать, что преимущественное распространение в рудничной автоматике получили электронные реле времени выполненные на полупроводниковых элементах. Реле времени этого

типа отличает по сравнению с другими типами реле времени следующее: малый объём и вес; ничтожная потребляемая мощность; отсутствие подвижных частей и подвижных контактов; возможность обеспечения широкого диапазона выдержек времени; срок службы не зависит от числа рабочих циклов возможность обеспечения искробезопасности устройства и т. д.

2. Электронные реле времени широко применяются при автоматизации различных технологических процессов, например в АУК.1М, АУК-1ОТМ –68 (комплекты аппаратуры автоматизированного управления конвейерными установками) в РСА (реле скорости и аварийной блоркировки) для реализации выдержки времени на подачу различных видов сигнализации, на включение и отключение защит и т. д.; в аппаратуре защитного отключения (АЗОТ) для реализации выдержек времени на включение и отключение механизма в различных режимах работы и в других устройствах.

ПОДГОТОВКА СТЕНДА К РАБОТЕ

1. Подать питающее напряжение на стенд, установив тумблер SA6 в положение "ВКЛ".

2. Установить тумблер SA3 в положение "РВ1".

3. Тумблер SA2 и SA1 установить в положение "ВКЛ".

4. Для установки выдержки реле времени РВ1, необходимо установить переключатель В1 и В2 на стенде РВИ-300 на заданную величину выдержки времени.

5. Подать управляющий сигнал тумблером ВЗ, который находится на панели РВИ-300 путем установления тумблера в положение "ВКЛ".

6. После отработки заданной величины выдержки времени секундомером снять показания и тумблер ВЗ установить в положение "ОТКЛ."

7. Затем ручкой на секундомере установить его в исходное положение.

8. Для повторного эксперимента необходимо установить ВЗ в положение "ВКЛ", предварительно установив новую выдержку времени.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1 Тарировка реле.

1.1 Тарировка шкалы «грубой» настройки при U=220 В.

Для этого переключатель шкалы «точной» настройки установите на отметку 0. Переключатель шкалы «грубой» настройки установите последовательно, на всех отметках шкалы, начиная с отметки 1. На каждой отметке произведите по три замера. Для каждой отметки (уставки) вычислите среднее арифметическое значение показаний секундомера.

1.2 Тарировка шкалы «точной» настройки при U=220В.

Для этого переключатель «грубой» настройки установите на отметку 0. Переключатель шкалы «точной» настройки установите последовательно, на всех отметках шкалы, начиная с отметки 1, и на каждой отметке произведите по 3 замера. Для каждой отметки (уставки) вычислите среднее арифметическое значение показаний секундомера.

Таким образом, имея данные тарировки, определите, в каких пределах и с каким шагом можно менять уставку (производить настройку) реле.

2 Проверка стабильности работы реле

2.1 Установите напряжение питания равным 220В. С помощью переключателя «грубой» и «точной» настройки установите выдержку равную 8-12с.

2.1.1 Произведите 10 замеров. Стабильность определите по формуле

                                                       
                                                       
                                                           

где tmax и tmin – максимальное и минимальное значения показаний секундомера в серии замеров;

n – количество замеров в серии.

2.2 Установите выдержку равную 25-30с и повторите операции (п. 2.1.1)

2.3 Установите выдержку равную 60-70с и повторите операции (п. 2.1.1)

Назначение изделия

Реле времени типа РВИ-300 (в дальнейшем реле времени) предназначено для создания выдержек времени:

– в схемах автоматизации установок и комплектов;

– при подаче предупредительного сигнала перед пуском установок и машин;

– при контроле времени пуска установок.

Реле времени предназначено для работы в шахтах, опасных по газу и пыли, а так же на поверхностных комплексах в закрытых помещениях, на обогатительных фабриках и других объектах угольных предприятий в условиях умеренного климата (температура окружающего воздуха от минус 40 до 40°С, относительная влажность до 98% при 20°С)

Техническая характеристика

1 Уровень взрывозащиты по «Правилам изготовления взрывозащитного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ)-

РВ

2 Вид взрывозащиты по ПИВРЭ

И. 3В

3 Степень защиты по ПИВРЭ

1 Р54

4 Номинальное напряжение

питания (частотой 50гц), В

36, 127, 220, 380

5 Допустимые отклонения питающего напряжения

от номинального, %

± 20

6 Потребляемая мощность, ВА, не более

30

7 Наибольшее коммутируемое напряжение в искробезопасных цепях управления, В;

– для контактов реле управления.

– для контактов исполнительных реле

110

220

8 Наибольший ток в искробезопасных цепях управления, А

а) для контактов реле управления

– при 110В

– при 36В

б) для контактов исполнительных реле:

– постоянный при активной нагрузке

– переменный при индуктивной нагрузке

0.2

2

0.2

2

9 Регулируемая выдержка времени, с:

1 диапазон

2 диапазон

3 диапазон

0.5 - 3

3 – 30

30 – 300

10 Время готовности к повторному включению, с, не более

2

11 Погрешность выдержки времени, %, не более

±15

12 Количество контактов реле управления (Р4):

– в искробезопасных цепях

– в искроопасных цепях

1п

13 Количество в выходных цепях

 управления (реле Р2 иР3)

а) реле с выдержкой времени на включение (Р3)

– в искробезопасных цепях

– в искроопасных цепях

б) реле с выдержкой на отключение (Р2);

– в искробезопасных цепях

– в искроопасных цепях

1п

1п

14 Запылённость воздуха, мг/м3, не более

200

15 Габаритные размеры, мм, не более

500/450/420

16 Масса, кг, не более

56

17 Наработка на отказ, ч, не менее:

а) изделия в целом

б) функциональных цепей, обеспечивающих

безаварийность эксплуатации

5000

10000

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
693 Kb
Скачали:
0