Модернизация литьевой формы на изделие "Втулка", страница 2

 - объём впрыска, м³;

 – коэффициент, учитывающий массу литниковой системы относительно массы одного изделия;

 – объём одного изделия;

 = 3,14 × 8,1² × 11,2 = 2307,37 мм³ = 2,3 см³

 = 3,14 × 11,15² × 1 = 390,37 мм³ = 0,39 см³

 = 3,14 × 7² × 12,2 = 1877,092 мм³ = 1,88 см³

 = (2,3 + 0,39) - 1,88 = 0,81 см³ = 0,81 × 10^-6 м³

                                                                                                     [3, стр. 48, табл. 3.2]

 кг;

Зная  определяем

 = 1,3

;                                                                                                       [3, стр. 25]

 = 4 ×  +

 = 4 × (3,14 × 2² × 16,8) = 844 мм³ = 0,844 см³

 =  × (3,14 × 3,4² × 47) = 568,7 мм³ = 0,5687 см³

 = 0,844+0,5687 = 1,41 см³ = 1,41 × 10^-6 м³

 =  4 × 0,81 × 10^-6 + 1,41 × 10^-6 = 4,65 × 10^-6 м³

 = 4,65 × 10^-6 × 1,3 = 6,045 × 10^-6 м³

2.Определение гнёздности исходя из пластикационной производительности

А – пластикационная производительность машины;                          [3, стр. 48, табл. 3.1]

 – плотность полимера;                                                                         [3, стр. 36, табл. 2.2]

 – время цикла литья изделия;

[3, стр. 48]

 – максимальная толщина изделия, м;

 полимера, м²/с;

 – температура формы, К;

 – температура впрыскиваемого материала, К;

 – температура охлаждения, К;

;

 м²/с;                                                               

                                                                                                [3, стр. 36, табл. 2.2]

                                                                                                         [3, стр. 48, табл. 3.1]

А=0,002 кг/с;

 кг/м³;

3. Определение гнёздности исходя из усилия смыкания машины

 – усилие смыкания формы, Мн;

F – площадь проекции изделия в направлении смыкания, м²;

 – давление в формующей полости, Мпа;                                        

 – коэффициент, учитывающий площадь проекции литниковой системы;

=0,314 Мн;

       

Из конструктивных соображений выбираем N=4.

1.9.3. Выбор типоразмера литьевой машины.

Для выбора литьевой машины определяем следующие характеристики формы:

Объем впрыска машины V_B должен превышать объём отливки  , получаемой в данной форме.

, где:

 – коэффициент учитывающий усадку расплава, впрыскиваемого в форму уменьшается в объеме в следствии охлаждения;

 – объем впрыска машины;

;

В конструкции литьевых машин предусмотрена возможная установка литьевых форм с разной их высотой в направлении смыкания плит, расстояние в сомкнутом состоянии H регулируется в диапазоне от H_min до  H_max . Очевидно, что форма может быть установлена на машину, если соблюдается условие:

H_min  H_max

H=134 мм

Расчёт минимального хода подвижной плиты. Минимальный ход полуформ  достаточный для того чтобы изделие свободно выпало из формы не должно превышать максимально возможного хода плиты  при размыкании:            

Минимальный необходимый ход плиты полуформ:                                                    

 – высота изделия;

 – размер литниковой системы в направлении смыкания;

 – запас по ходу разъёма, достаточный чтобы изделие выпало из разъема, не зависнув при этом на полуформах;

 мм;