Отчет по практике в цехе № 2 ОАО «Институт пластмасс», страница 7

Загрузка на один замес:

1.  ПЭНД-4 кг

2. ПЭВД - 2 кг

3. Технический углерод - 30 г.

5.1.2.  За один час до начала работ экструдер включают и задают температуры по зонам:Т₁= - (140±10)°С; Т₂=(160±10)° С; Т₃=(170±10)° С; Т_4,5,6 =(180±10) °С и температуры зон на головке экструдера:

T_1,2,3 = (170± 10) ° С.

5.1.3.  При достижении в зонах и на головке экструдера заданных температур готовую смесь вручную загружают и загрузочный бункер (поз.1) и при комнатной температуре перемешивают в течение 5 мин. Затем эту смесь подают непосредственно в нагретый экструдер. где происходит расплавление материала.

Расплавленный материал поступает в щелевую головку экструдера. откуда он в виде ленты попадает на каландры (поз. 3), где и формируется до заданных размеров. Затем лента идет на печатное устройство (поз.4) и далее проходит охлаждающую ванну (поз.5). Сформированная до нужной толщины и ширины лента поступает на намоточный барабан (поз.6) и после заполнения намоточного барабана ленту обрезают и снимают с барабана.

5.2. Сварка лента в георешетку.

(Сваривается 20 лент. На примере типа 6: размер георешетки в сложенном состоянии В_о=6600 мм. Площадь в растянутом состоянии S=10.6 м²).

Установка для получения георешетки включает себя:

•    корпус (поз.1), на котором смонтирован стол (поз.2) в виде протяженной балки из деревянного бруса, перемещающийся «влево - вправо» и имеющий цветные отметки для соблюдения шага сварки;

•    подвижную траверсу (поз. 3) с размещенными на ней пятью сварочными головками (поз.4), на которой смонтированы нагреваемые элементы;

•    пневматический привод (поз.5), размещенный на сварочной стойке и жестко связанный с корпусом, шток которого соединен с подвижной траверсой;

•    пульт управления (поз.6), в котором размещены пакетный выключатель (поз.7), реле времени (иоз.8), стабилизатор давления воздуха СДВ-6 (поз»), ручка управления пневмоцилиндром (поз. 10), 5 терморегулирующих приборов (поз.11) и прибор, обеспечивающий световой и звуковой сигнал (поз. 12).

5.2.1.    Работу установки начинают с подачи на нее напряжения для нагрева сварочных головок и с подачи сжатого воздуха в систему установки. Контроль за температурой осуществляется с помощью термоприборов (поз.11).

5.2.2.  На барабан (поз. 13) устанавливают рулон ленты, конец которой заправляют в начало стола, где закрепляют ее на штыре (поз. 14) и поджимают пружинистой иглой (поз. 15). Затем, вернувшись в конец стола, натягивают ленту, закрепляют ее на штыре (поз. 16), поджимают иглой (поз. 17) и обрезают ножом (длина ленты 6600 мм). Поверх первой ленты заправляют вторую, повторив вышеописанную процедуру.

5.2.3.   Для проведения процесса сварки стол с двумя лентами переводят рукояткой (поз. 18) в рабочее начальное положение и фиксируют его боковым фиксатором (поз. 19), а на реле времени (поз.8) устанавливают промежуток времени в 10-12 сек., необходимый для сварки лент.

5.2.4.   С помощью ручки (поз. 10), переведенной в крайнее левое положение, в рабочую полость пневмоцилиндра подается сжатый воздух, вследствие чего подвижная траверса (поз. 3) со сварочными головками (поз.4) идет вниз и, таким образом, производится сварка двух лент. По истечении 10-12 сек. срабатывает звуковой и световой сигнал (поз. 12), означающий, что сварка окончена.

5.2.5.  По окончании сварки двух лент ручку подачи сжатого воздуха (поз. 10) переводят в правое крайнее положение, что обеспечивает обратный ход штока пневмоцилиндра и поднятие подвижной траверсы (поз. 3) со сварочными головками (поз.4). Для уплотнения, сварочных шов на ленту под все сварочные головки накладывают дюралевую гребенку имеющую 5 приклепанных пластин из стеклопластика, ручкой (поз. 10) опускают подвижную траверсу со сварочными головками и прижимают гребенку к лентам. По истечении заданного времени (5-6 сек) подвижную траверсу с головками ручкой (поз 10) поднимают и убирают гребенку с лент. Затем снимают боковой фиксатор (поз. 19) и рукояткой (поз. 18) перемещают стол на шаг до заданной отметки. Процесс сварки продолжается до тех пор, пока не будет выполнена сварка по всей длине заготовки.