Ленты для георешетки изготавливают методом экструзии из смеси полиэтилена низкого и высокого давления, окрашенной в черный цвет.
3.2. Георешетка выпускается по ТУ 6-06-368-98 р. и по качеству должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Номер тип |
Масса, кг |
Размеры в исходном состоянии, мм |
Размеры в вытянутом состоянии, мм |
Площадь, м2 |
|||||
Ао |
Во |
bo |
А |
В |
а |
b |
|||
1 |
2,4 |
15±2 |
1650±50 |
330±3 |
1160±100 |
1050±100 |
230±10 |
230±10 |
1,22 |
2 |
4,7 |
зо±з |
1650±50 |
330±3 |
2300±100 |
1050±100 |
230±10 |
230±10 |
2,44 |
3 |
4,7 |
15±2 |
3300±50 |
330±3 |
1160±100 |
2200±100 |
230±10 |
230±10 |
2,60 |
4 |
9,3 |
30±3 |
3300±50 |
330±3 |
2300±100 |
2200±100 |
230±10 |
230±10 |
5,10 |
5 |
9,3 |
15±2 |
6600±50 |
330±3 |
1160±100 |
4500±100 |
230±10 |
230±10 |
5,30 |
6 |
18,6 |
30±3 |
6600±50 |
330±3 |
2300±100 |
4500±100 |
230±10 |
230±10 |
10,60 |
7 |
4,7 |
15±2 |
3300±50 |
660±5 |
2300±100 |
2100±100 |
460±15 |
460±15 |
4,90 |
8 |
9,3 |
30±3 |
3300±50 |
660±5 |
4600±100 |
2100±100 |
460±15 |
460±15 |
9,80 |
9 |
9.3 |
15±2 |
6600±50 |
660±5 |
2300±100 |
4400±100 |
460±15' |
460±15 |
10,40 |
10 |
18,6 |
30±3 |
6600±50 |
660±5 |
4600±100 |
4400±100 |
460±15 |
460±15 |
20,70 |
Примечание: по согласованию с потребителем изготавливают георешетки других типов и размеров.
4. Характеристика исходного сырья, полупродуктов и материалов.
Таблица 2
№№ п/п |
Наименование сырья, полупродуктов и материалов |
НТД, регламент или методика на подготовку |
Показатели, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
1. |
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) |
ГОСТ 16388-85 |
Применяется в состоянии доставки |
|
2. |
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) |
ГОСТ 1637-77 |
Применяется в состоянии доставки |
|
3. |
Углерод технический |
ГОСТ 7885-86 |
---- |
5. Описание технологического процесса
Технологический процесс получения георешетки состоит из следующих технологических стадии:
5.1. Получение полиэтиленовой ленты.
Полиэтиленовую лепту получают методом экструзии на двух экструдерах (поз.2): экструдере марки 411-60 фирмы «MKTALCI1UM» со скоростью протяжки ленты до 3.5 м в минуту и экструдере «ВЗ-60» со скоростью протяжки лепты до 2 м в минуту. Каждый из экструдеров снабжен загрузочным бункером (поз.1) оборудованным мешалкой; каландрами (поз. 3); печатным устройством (поз.4); охлаждающим устройством (поз.5) и намоточным барабаном (поз.6).
5.1.1. Сырье, соответствующее ГОСТ, поступает, но паспорту завода-изготовителя. Смесь из двух марок полиэтилена готовят в отдельной таре, где происходит их перемешивание между собой и с техническим углеродом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.