разделения неоднородных систем, состоящих из двух и более фаз (суспензий и эмульсий), применяют метод центрифугирования, основанный на воздействии силового центробежного поля на неоднородную систему. Машины для разделения неоднородных сред в центробежном поле называют центрифугами.
Практически невозможно найти такую отрасль промышленности, где бы не использовались центрифуги. Их применяют в химической, пищевой, медицинской, металлургической и других отраслях народного хозяйства.
Современные промышленные центрифуги – это сложнейшее технологическое
оборудование, состоящее из многих механизмов высокой точности, обладающие
высокими скоростями и управляемое с помощью сложных электрогидравлических
систем, а также электропневматических или электрических систем.
В настоящее время в качестве центрифуги в установках ООО «ТЭКОмаш» используется специально созданная модель ОГШ-353К.
Перспектива создания комплексов с более высокой производительностью выдвигает проблему разработки и освоения новых центробежных машин соответствующей производительности, которые бы как минимум в два раза превышали этот показатель для серийных ОГШ-353К.
При создании новой модели центрифуги целесообразно также учесть опыт эксплуатации ОГШ-353К и улучшить ряд эргономических показателей, а именно:
- предусмотреть более надежный и удобный в обслуживании способ регулировки качества разделения жидких фаз;
- обеспечить при необходимости отвод из ротора тяжелой жидкой фазы под давлением;
- улучшить
амплитудно-частотную характеристику;
- повысить эффективность электропривода за счет установки главного электродвигателя по расходуемой энергии;
- предусмотреть циркуляционную систему смазки коренных опор для повышения их надежности.
Цель настоящей разработки – подготовка технического предложения по новой центрифуге для разделения 3х – фазного нефтяного сырья с производительностью – 10…12 м3/4. В предложении дается эскизная разработка конструкции (разрез и сборочный чертежи), необходимые расчеты по механике и гидравлике.
В представленной центрифуге производилась модернизация узла вывода жидких фракций.
Задачами настоящей модернизации являлись повышение эффективности разделения смеси и качества выводимых из центрифуги жидких фракций: нефтепродукта и воды, путем снижения концентрации каждой из них в другой жидкой фракции, обеспечение стабильности качественных показателей жидких фракций в режиме пропускной способности центрифуги, а также создание механизмов регулирования качества жидких фракций, перехода на другие качественные показатели этих фракций без останова центрифуги.
А так же модернизация привода центрифуги.
Разделительно-распределительное устройство.
Согласно разработке, центрифуга оснащена разделительно-распределительным устройством 2, установленным на цапфе 1 со стороны
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.