Методичні вказівки до виконання практичних робіт з дисципліни «Заповнювачі для бетонів», страница 7

2.  Конусна дробарка ІІ стадії подрібнення - КСД-1750Т:

3.  Конусна дробарка ІІІ стадії подрібнення - КМД-1750Т:

4.  Грохот для грохочення фр. 0-40 мм - СМД-148:

5.  Грохот для грохочення фр. 0-20 мм - СМД-148:

З матеріального балансу (практична робота №1) знаходимо потрібну річну продуктивність (N_п),  м³/рік:

1.  Щокова дробарка І стадії подрібнення - СМД-111:  N_п= N₆ =1013169

2.  Конусна дробарка ІІ стадії подрібнення - КСД-1750Т: N_п= N₅=1008103

3.  Конусна дробарка ІІІ стадії подрібнення - КМД-1750Т: N_п= N₃=745706

4.  Грохот для грохочення фр. 0-40 мм - СМД-148: N_п= N₄=1003063

5.  Грохот для грохочення фр. 0-20 мм - СМД-148: N_п= N₂=534759

Потрібну кількість обладнання (n) обчислюємо за формулою (5),  шт.:

1.  Щокова дробарка І стадії подрібнення - СМД-111:

2.  Конусна дробарка ІІ стадії подрібнення - КСД-1750Т: 

3.  Конусна дробарка ІІІ стадії подрібнення - КМД-1750Т:

4.  Грохот для грохочення фр. 0-40 мм - СМД-148: 

5.  Грохот для грохочення фр. 0-20 мм - СМД-148: 

Правильність вибору кількості обладнання контролюємо за величиною коефіцієнту використання (Y), який обчислюємо за формулою (6):

1.  Щокова дробарка І стадії подрібнення - СМД-111:

                                                                                            

2.  Конусна дробарка ІІ стадії подрібнення - КСД-1750Т: 

                                                                                           3. Конусна дробарка ІІІ стадії подрібнення - КМД-1750Т:

                                                                                           

4.  Грохот для грохочення фр. 0-40 мм - СМД-148: 

                                

5.  Грохот для грохочення фр. 0-20 мм - СМД-148: 

                                                                                            

Розраховані для кожного агрегату значення n і Y задовольняють вимогам (n знаходиться у межах 1…4, Y наближається до одиниці), отже розрахунок можна вважати правильним.

У протилежному випадку обираємо обладнання іншої марки і продуктивності, а потім повторюємо розрахунок заново.  

Результати вибору і розрахунку кількості основного технологічного обладнання підприємства з виробництва щебеню з гірських порід типу І-1 з продуктивністю 0,9 млн. м³/рік записуємо в таблицю 2.

Приклад 2

Вибір і розрахунок кількості основного технологічного обладнання 

у виробництві керамзитового гравію М500 пластичним способом,

П=200 тис. м³/рік

З додатку 2 визначаємо, яке основне технологічне обладнання міститься у складі відділень заводу з виробництва керамзитового гравію М500 пластичним способом з продуктивністю 200 тис. м³/рік:

1.  Склад сировини: відсутнє.

2.  Підготовче відділення: вальці, які видаляють каміння; двовальний змішувач; вальці тонкого помелу; дірчасті вальці.

3.  Відділення випалу й охолодження: випалювальна обертова піч в комплекті з холодильником.

4.  Сортувальне відділенні і склад готової продукції: гравієсортувалка.

Користуючись додатком 2 обираємо марку кожного агрегату, вказуємо його годинну продуктивність (а), м³/год:

1.  Вальці, які видаляють каміння - СМК-194:   а=35.

2.  Двовальний змішувач - СМК-126:   а=35.

3.  Вальці тонкого помелу - СМК-102А: а=25.

4.  Дірчасті вальці - СМ-369А:   а=18

5.  Випалювальна обертова піч в комплекті з холодильником – Æ2,5´40: а=10,8

6.  Гравієсортувалка - СМС-66: а=35.

Користуючись даними таблиці 1 (практична робота №2) вказуємо величину дійсного річного фонду робочого часу для кожного агрегату (F_д), год:

1.  Вальці, які видаляють каміння - СМК-194:  F_д =3536.

2.  Двовальний змішувач - СМК-126:  F_д =3536.

3.  Вальці тонкого помелу - СМК-102А:  F_д =3536.

4.  Дірчасті вальці - СМ-369А:  F_д =3536.

5.  Випалювальна обертова піч в комплекті з холодильником – Æ2,5´40: