Попадание полосы под правый (левый) бурт валка – сдвинуть вводную правую (левую) линейку на калибр, а левую (правую) линейку отодвинуть от калибра.
2.6.2 Дефекты поверхности
Волосовина- дефект, образующийся на поверхности металла при деформации имеющихся в нём неметаллических включений; имеет нитевидную форму.
Раскатанный пузырь- дефект, образующийся при раскатке наружного или поверхностного пузыря заготовке; имеет вид прямолинейной, различной протяженности и глубины тонкой трещины.
Раскатанная трещина- дефект, образующийся при раскатке продольной или поперечной трещины; представляет собой разрыв металла.
Односторонний «лампас» (заусенец) – сдвинуть на калибр ту вводную линейку (пропуск), со стороны которой образовался данный дефект и установить линейки (пропуски) симметрично относительно оси калибра.
Закат на профиле – установить, в каком калибре получается подрез или другой дефект и заменить в нём сработанную арматуру.
Риски (царапины) на полосе – установить, какая деталь арматуры царапает полосу и заменить её.
2.6.3 Внутренние дефекты
Внутренняя трещина - дефект, образующийся вследствие нарушения технологии литья заготовки, нагрева заготовки перед прокаткой, а также охлаждения готового проката; представляет собой внутренние полости.
Неметаллические включения - дефект, представляющий собой наличие частиц печных огнеупоров, различного мусора по всему сечению металла; является литейным дефектом.
Ликвация - неоднородность физико-химического состава на всей протяженности проката.
Газовые пузыри – литейный дефект, представляющий собой полости внутри металла, расположенные ближе к корке слитка, иногда на его поверхности.
2.6.4 Способы удаления поверхностных дефектов
Необходимость удаления поверхностных дефектов на металле вызывается тем обстоятельством, что они, как правило, не устраняются в процессе прокатки, а переходят на готовый прокат. Удаление дефектов, то есть зачистка исходных материалов, полностью окупается увеличением выхода годного. Поэтому на металлургических заводах до 70% заготовок из углеродистой стали и до 100% из легированной подвергают зачистке. Поскольку это весьма трудоемкая операция, то на ряде металлургических заводов имеются участки подготовки металла к прокатке, где занято от 30 до 60% рабочих прокатного цеха. Поэтому уменьшение трудоемкости указанной операцией является важнейшим фактором повышения производительности труда в черной металлургии.
При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые из-за слоя окалины дефекты поверхности, производят травление металла кислотой, очистку поверхности другими способами или различными методами дефектоскопии (магнитной, ультразвуковой и другими).
Удаление дефектов пневматическими молотками производят в направлении оси заготовки, так как при поперечной вырубке такие дефекты, как трещины, заканчиваются и становятся невидимыми. Канавка, получаемая при вырубке, должна быть достаточно пологой, а отношение ширины к глубине канавки принимают не менее 6. Меньшее отношение ведет к появлению в процессе прокатки складок и закатов на изделии. Данный способ зачистки металла раньше являлся наиболее распространенным. Однако он малопроизводителен, требует значительной затраты физического труда. Кроме того, сильная вибрация и шумы при работе пневматическими молотками ухудшают условия работы.
При удалении мелких дефектов с поверхности металла, а так же более крупных дефектов на стали имеющие повышенную твердость, применяют абразивные круги с различной величиной зерна и твердостью. Обычно сталь повышенной твердости защищают сравнительно мягкими кругами, что предохраняет их от «засаливания», так как затупленные зерна своевременно выкрашиваются и обнажаются новые более острые зерна. При зачистке стали пониженной твердости используют более твердые круги, так как в данном случае необходимо иметь одновременный износ абразивного вещества и бакелитовой связки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.