Дефекты формы и размеров исходных блюмов

2.5 Дефекты формы и размеров исходных блюмов

В зависимости от способа производства дефекты подразделяют на сталелитейные и дефекты прокатного происхождения.

Внутренние дефекты являются дефектами сталеплавильного происхождения, часть поверхностных дефектов является как сталеплавильного так и прокатного происхождения.

ДЕФЕКТЫ ГЕОМЕТРИИ

I.  Деформации металла

1.  Ромбичность – искажение геометрической формы блюмов, характеризующееся разными по величине диагоналями профиля, из-за:

а) осевого сдвига валков;

б) прокатки без поддержки раската линейками;

в) неравномерного прогрева металла;

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-правильная и качественная настройка и регулировка валков

-поддерживать раскат линейками манипулятора

-качественный нагрев слитков в колодцах

2. Скручивание раската – винтообразное искажение геометрической формы полупродукта в продольном направлении в связи с:

а) неравномерным нагревом металла;

б) неустойчивым положением высокого раската в свободном калибре;

в) прокаткой ромбичного раската;

г) выработкой калибров, неверной расточкой и установкой валков

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-равномерный нагрев слитков в колодцах

-правильная установка и настройка валков

-не допускать большой выработки калибров и прокатки ромбичного раската

-поддерживать высокий и узкий раскат линейками

3.Искривление раската по длине из – за:

а) неравномерного нагрева металла;

б) большой выработки калибров в) значительной разности в диаметрах валков г) наличие скрапа против очага деформации

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-качественный и равномерный нагрев слитков в колодцах

-прокатка в валках близкого или одинакового диаметра

-обеспечение равенства окружных скоростей верхнего и нижнего валков

-своевременно убирать скрап с пути движения металла и не допускать большой выработки валков

4. Зарез, подрез – след от валков на блюмах в виде продольного углубления вследствие захвата  и прокатки металла буртом калибра

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-точная установка торца раската против калибра при задаче металла в валки

5.Ус – утолщение блюмов в виде продольных полос на боковой поверхности из – за переполнения калибров металлом

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-качественный нагрев слитков

-уменьшение ширины задаваемого в калибр раската при прокатке металла на нижнем температурном пределе

-точная установка валков и настройка стана согласно калибровке

II.  Неточность размеров

1.  отклонение размеров профиля по сечению и длине в связи с неправильной установкой валков, большим разбросом температур прокатываемых слитков, значительным износом чистовых калибров, неверным расчётом уширения, высоты полосы, неточной порезкой полупродуктов

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-правильная настройка валков

-качественный нагрев

-соблюдение установленных режимов обжатий

-не допускать прокатку на сильно выработанных валках

-точно устанавливать упор ножниц при порезке раската

ДЕФЕКТЫ СПЛОШНОСТИ МЕТАЛЛА

I.  Трещины

1.  Волосовины – мелкие трещины поверхности полупродукта, вследствие выхода на поверхность и раскатки не сварившихся газовых пузырей, расположенных близко к поверхности слитка

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-достаточное раскисление металла

-интенсивный режим обжатий, способствующих свариванию неплотностей металла

2. Внутрение разрывы – сравнительно крупные нарушения сплошости металла, возникающие при неблагоприятных схемах напряжённого состояния при нагреве и прокатке слитков

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-равномерный нагрев слитков в колодцах с соблюдением температурного режима посада и нагрева слитков в колодцах

-рациональная калибровка и режим обжатий

3. Флокены – внутренние трещины с кристаллическим строением металла поверхностей стенок

Мероприятия по исправлению и устранению дефекта:

-рациональный режим нагрева слитка перед прокаткой

-замедленное охлаждение металла после прокатки

II.  Пустоты