Экспериментальным путем проводится определение жидкотекучести сплавов определенной системы с различным температурным интервалом кристаллизации т.е. разного состава, при постоянном перегреве над температурой ликвидуса; определение жидкотекучести сплава заданного состава при различном перегреве над температурой ликвидуса. Определение жидкотекучести осуществляется с помощью спиральных проб, собранных из песчано-глинистых или оболочковых полуформ.
По полученным данным подсчитываются относительная формозаполняемость и отклонение от средних значений. Опыт считается удовлетворительным если величины отклонений от среднего значения в пробе не превышают 15 %.
4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
1) Перед занятием ознакомиться с описанием работы и порядком её проведения. Составить план проведения работы. Получить допуск к работе.
2) Ознакомиться с оборудованием, используемым в работе, и правилами его эксплуатации, Подготовить необходимые эскизы.
3) Изготовить 4 песчано-глинистых формы для заливки спиральных проб. Установить их под заливку.
4) Приготовить сплав определенной системы двух разных составов в соответствии с требованиями технологии плавки.
5) Залить сплавом каждого состава по две формы проб на жидкотекучесть, при различном перегреве сплава над температурой ликвидуса (по одной форме на каждую температуру заливки . Величины перегрева над температурой ликвидуса даются преподавателем в начале занятия.
6) Охладить отливки, извлечь их из формы и измерить длину спирали и длину l пробы, на которой наблюдается сужение сечения затвердевшего металла.
7) Все полученные при проведении работы данные, а также данные, полученные расчетным путем, занести в таблицу 2.
Таблица 2 – Экспериментальные и расчетные данные
|
Состав сплава |
Т лик, 0С |
Тсол, 0С |
∆Т кристалл, 0С |
Т заливки, 0С |
Т перегрева, 0С |
l, мм |
Ф, % |
8) Обобщить результаты определения жидкотекучести сплавов различного состава и установить её зависимость от температуры перегрева и от температурного интервала кристаллизации.
Установить зависимость жидкотекучести от положения сплава на диаграмме состояния (от состава), построив соответствующие кривые, совмещенные с частью диаграммы состояния.
5. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА
Отчет оформляется в соответствии с требованиями РД ГОУВПО «КнАГТУ» 010-96 “Оформление текстовых студенческих работ”.
1). Цель и содержание работы;
2). Описание методики определения жидкотекучести с помощью различных проб;
3). Эскизы литейных форм для технологических проб;
4). Результаты опытов (таблицы, графики);
5). Описание влияния состава сплава и температуры заливки на жидкотекучесть
6). Выводы.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1) Студентам запрещается включать и выключать плавильную печь.
2) При выполнении любых операции с расплавленным металлом таких, как замер температур, рафинирование, заливка и др., пользоваться специальными защитными очками о бесцветными стеклами. Все студенты, не занятые непосредственно в данных операциях, должны находиться не ближе двух метров от тигля с расплавленным металлом.
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1) Что называется жидкотекучестью сплава?
2) Какие факторы влияют на жидкотекучесть?
3) Как определяются нулевая и условно – истинная жидкотекучести?
4) Чем отличается истинная жидкотекучесть от практической?
5) Что является мерой жидкотекучести при использовании проб постоянного сечения?
6) Что является мерой жидкотекучести при использовании проб переменного сечения?
7) Как влияет величина интервала кристаллизации на жидкотекучесть сплава?
8) Как влияет температура заливки расплава на жидкотекучесть?
9) Как влияет величина перегрева расплава на формозаполняемость?
10) Как влияет металлостатический напор на формозаполняемость?
8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание слитков. Учебное пособие для вузов. — 2005. - 416 с.
2. Каплан А.С. Стандартизация качественной стали. Изд-во «Металлургия», 1992. — 392 с.
3. Ершов Г.С. Строение и свойства жидких и твердых металлов. — М.: Машиностроение. — 1990. — 181с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.