ВAl – выпуск алюминия-сырца, т/год;
Рк – расходный коэффициент криолита, кг/т Al;
Сп1, Сп2 – производственная себестоимость вторичного криолита по базовому и проектному вариантам, руб/т.
З1 = 295000 * 0,0224 * 8614,77 = 56926394,99 руб.;
З2 = 295000 * 0,0224 * 8704,5 = 57519366,48 руб.
Дополнительные затраты от увеличения себестоимости вторичного криолита рассчитывается по формуле:
Дэл.ц. = З2 – З1, (22)
где Дэл.ц – Дополнительные затраты от увеличения себестоимости вторичного криолита, руб.
Дэл.ц. = 57519366,48 - 56926394,99 = 592971,5 руб.
4.5.2 Расчет снижения затрат на приобретение свежего криолита
В год Новокузнецкому алюминиевому заводу требуется около 6608 т криолита. До реконструкции завод производил 6507,39 т вторичного криолита, следовательно, необходимо было докупать свежий криолит в количестве:
Ксв.кр. = Кнеобх – ВП1, (23)
где Ксв.кр. – количество свежего криолита, т/год;
Кнеобх – необходимое количество криолита, т/год;
ВП1 – выпуск вторичного криолита по базовому варианту, т/год.
Ксв.кр = 6608 – 6507,39 = 100,61 т/год.
После предлагаемой реконструкции завод будет производить 265,9 т/год дополнительного флотокриолита, что позволит полностью отказаться от покупки свежего криолита и создать резервы, которые могут быть востребованы в ближайшем будущем на пуске новых алюминиевых заводов. Экономия от этого составит:
Экр. = Ксв.кр * Цсв.кр., (24)
где Экр. – экономия при отказе от покупки свежего криолита, руб.
Цсв.кр – цена свежего криолита, руб/т.
Экр. = 100,61 * 54000 = 5432940 руб.
Хвосты флотации являются отходами 3 класса опасности. Норматив платы за размещение отходов производства 3 класса опасности 497 руб./т. В год на шламохранилище отправляются 2470 т хвостов флотации [22]. Таким образом, завод платит в год с учетом районного коэффициента за выбросы – 1473108 руб. После реконструкции отделения хвосты флотации будут перерабатываться, в результате чего завод будет экономить от размещения отходов 1473108 руб. Так же новое оборудование позволит производить дополнительный продукт – углеродистый концентрат, при продаже которого завод будет получать дополнительную прибыль.
При составлении калькуляции себестоимости примем стоимость углеродистого концентрата 2500 руб./т:
Пуг.к. = 2500 * 206,3 = 5515750 руб.
4.5.3 Общая величина экономии
Общая величина экономии после проведения предлагаемых мероприятий составит:
Эобщ. = -Дэл.ц. + Экр. + Эхв + Пуг.к = -592971,5 + 5432940 + 1473108 + 5515750 = =11828826,5 руб.
4.5.4 Срок окупаемости инвестиций
Трок = ; (25)
Трок = 15427237,2/11828826,5 = 1,3 года
4.5.5 Коэффициент эффективности капитальных вложений
Ер = ; (26)
Ер = 11828826,5/15427237,2 = 0,77
4.5.6 Расчет показателей с учетом дисконтирования
Дисконтирование осуществляется путем умножения затрат на коэффициент дисконтирования αм:
αм = 1/(1+Е)tm – to (27)
где tm – момент окончания шага;
to – момент приведения;
Е – норма дисконта, в долях единицы, в год.
αм = 1/(1+0,17)2 – 1 = 0,85
Критерием оценки эффективности капитальных вложения является сравнительная оценка расчетного срока окупаемости капитальных вложений Тро к с принятым для дипломного проектирования сроком окупаемости капитальных вложений Тнок, который для реконструкции принимается равным 3-4 годам. Так как Трок <Тнок (Тро к = 1,3 года) проектный вариант является эффективным.
Рассчитанный коэффициент эффективности капитальных вложений также сравнивается с принятым, который составляет Ен=0,33 – 0,25. Так как Ен < ЕР (Ер=0,77) проектный вариант является эффективным.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.