Себестоимость ремонта детали. Экономический анализ технологического процесса (Экономическая часть дипломной работы))

3. Экономическая часть

3.1.Себестоимость ремонта детали.

Себестоимость ремонта детали включает все затраты, связанные с ее ремонтом. В состав затрат входит основная заработная плата, которую рабочий получает, включая все виды доплат и премий; дополнительная заработная плата, которую рабочий получает за время отпуска и выполнения гособязанностей в себестоимость так же входит начисления на суммарную основную и дополнительную платы в различные социальные и другие фонды, определяемые как федеральным, так и региональным органом власти.

В себестоимость включаются затраты на материалы, затраты на запасные части, если при данном технологическом процессе они есть, и накладные расходы.

З = З 1 + З МАТ + З З.Ч + НР

При таком перечислении затрат все затраты на технологические энергоресурсы, тепло, общее и местное освещение, зарплату работников, не участвующих в технологическом процессе, амортизацию различных фондов, участвующих в производстве(зданий, сооружений, станков, оборудования),  канцелярские расходы, командировочные относятся к накладным расходам.

При определении себестоимости ремонта детали последовательно определим все статьи затрат. Основная заработная плата состоит из зарплаты по тарифу( при исчислении повременной зарплаты), различных доплат( работу в ночное время, руководство бригадой), различных других доплат по принятому на предприятии положению, а также прими.

1 Заработная плата по тарифу

ЗП_тар =С_ч*Т_шк,  ,руб;

С_ч - ставка часовая тарифная, руб./час;

Т_шк, - время штучно-калькуляционное, трудоемкость ремонта одной детали.

В данном курсовом проекте заработная плата по тарифу равна основной заработной плате, так как ни доплат и премий мы не рассчитываем.

                             ОЗП= ЗП_тар ;       

2 Дополнительная заработная плата

ДЗП=ОЗП * %ДЗП/100;

%ДЗП=10 %;

3 Фонд оплаты труда

ФОТ=ОЗП+ДЗП;

4 Отчисления в социальные фонды

ОСФ=ФОТ * %/100;

%=36,7;

5 Затраты по статье - заработная плата с начислениями

З₁ =ФОТ+ОСФ;

Расчёт затрат по статье - заработная плата с начислениями сведён в таблице 11.

Таблица 11 - Расчёт затрат по статье - заработная плата с начислениями

№ и наименование операции	Разряд	Сч , руб	Тшк, ,мин	Тшк, ,час	ЗПтар , руб	ДЗП, руб	ОСФ, руб.	З1 , руб
005 Слесарная	3	68,10	24,67	0,41	27,92	2,79	11,27	41,98
010 Сварочная	3	87,37	2,64	0,044	3,84	0,384	1,55	5,777
015 Слесарная	3	68,10	2,54	0,042	2,86	0,286	1,15	4,296
025 Токарная	3	68,10	4,48	0,07	4,76	0,476	1,92	7,156
030 Прессовая	3	68,10	3,46	0,05	3,4	0,34	1,37	5,11
035 Токарная	3	68,10	6,24	0,104	7,08	0,708	2,86	10,648
Итого:	-	-	44,03	0,72	49,86	4,984	20,12	74,967

Значения тарифных ставок:

I. разряд – 56,74 руб. в час

II. разряд – 61,85 руб. в час

III. разряд – 68,10 руб. в час

IV. разряд – 76,60 руб. в час

V. разряд – 87,37 руб. в час

Если есть затраты на материалы, а не только механическая обработка, то необходим расчёт затраченных материалов:

З_м =∑З_мат.

Электроды по алюминию и силумину 1 шт  Ø 4 – 62,4 руб.;

Газ аргон высший чистый (40 л.=6000 л. газа) – 360 руб. (Расход 12 л./мин);

.

       М шва = (V_m1 + V_m2) * 2,8

где V_m1  - объем завариваемой трещины, см

V_m2  - объем валика, выходящего за поверхность детали

2,8 – плотность алюминия

G шва = ((0,49*6)+(1,4*6)) * 2,8 = (2,94 + 8,4) * 2,8 = 11,34 * 2,8 = 31,75 гр.

G_ЭЛ =( Øэл*П/4 * l _ЭЛ ) * 2,8

G_ЭЛ = (0,5*3,14/4 * 4,5) * 2,8 = 8,8 * 2,8 = 24,64 гр. – весит один электрод стоимостью 62,4 руб., тогда чтобы найти стоимость 31,75 гр. электродов

24,64 – 62,4

31,75 – ЗЭЛ

ЗЭЛ = 31,75 * 62,4/24,64 = 1981,2/24,64 = 80,41 руб.

Расход газа = То * 12 = 4,053 * 12 = 48,64 л.

З_газ = 360 * 48,64/6000 = 2,92 руб.;

          З_м = З_эл + З_газ  = 80,41 + 2,92 = 83,33 руб.;

          Если есть затраты на запасные части, то их определяем как сумму всех затрат на запасные части:

          З_зч =∑( З_зч1+ З_зч2+ З_зч3);

Укрупнено, определяем накладные расходы в %, по всей статье - заработная  плата с начислениями от ФОТ или ОЗП.

          НР=ОЗП * %НР/100 = 27,92*190/100 = 27,92*1,9 = 53.04 руб.

%НР = 150-200%;

Себестоимость ремонта детали

          З_общ = З₁ + З_м + НР = 41,98+83,33+53,04=175,35 руб.

 

3.2 Экономический анализ технологического процесса

Величина годовой экономии от ремонта детали составит:

Э_г =(Ц_нов - З_общ )* N *км = (6300 – 175,35*3500*0,65 =

= 6124,65* 2275 = 13933578 руб.;

          Годовая экономия составила 13933578 руб. –следовательно,

ремонт целесообразен.