Технологические требования на дефектацию представлены в
таблице 3.
Таблица - Технологические требования на дефектацию
Обозначение |
Наименование дефектов |
Способ установления дефекта и измерительные инструменты |
Заключение |
||
Номинальный |
Допустимый без ремонта |
||||
А |
Трещины или обломы, захватывающие посадочные поверхности |
осмотр |
- |
- |
наплавить |
Б |
Износ резьбы под гайку подшипника дифференциала |
осмотр, пробка 8223-0299 ГОСТ 17761-72 |
- |
- |
поставить резьбовую вставку |
2.3.1 Чертеж детали
Чертеж картера редуктора заднего моста представлен на рисунке 1
Рисунок 1 – Чертеж картера редуктора заднего моста
2.3.2 Маршрут ремонта и анализ дефектов
На данной детали имеются два дефекта. Характер дефектов
неодинаков, поэтому маршрут ремонта дефектов будет различаться сильно, вследствие неодинаковости причин появления. В данном случае причина возникновения – удар и перекос при нарезании резьбы.
Данные по устранению дефектов представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Данные по устранению дефектов
Наименование и обозначение дефектов |
Характер, вид и величина износа |
Причина возникновения |
Рекомендуемые ТУ по устранению дефектов |
А: Трещины или обломы посадочных поверхностей |
Lтр=120мм |
динамические нагрузки |
заварить |
Б: Износ резьбы под гайку подшипника дифференциала |
М145•1,5-6Н |
неправильный момент затяжки, перекос |
наплавить и нарезать новую резьбу |
2.4 Выбор, обоснование данного способа ремонта
2.4.1 Выбор технологического критерия
Анализ всех применения основных и дополнительных операций
для устранения заданных дефектов осуществляем на основании таблицы 5. Выбранные по этим критериям операции отмечаем знаком «+».
Таблица 5 – Технологические критерии
№ |
Наименование содержания операции |
Оборудование |
Дефект А: Трещины или обломы посадочных поверхностей |
Дефект Б: Износ резьбы под гайку подшипника дифференциала |
1 |
удаление обломанных болтов и шпилек |
- |
- |
- |
2 |
Подготовка трещин, отверстий с сорванной резьбой и вставок к заварке |
- |
+ |
+ |
3 |
Заделка трещин, обломов электродуговой сваркой |
- |
+ |
- |
Продолжение таблицы 5 – Технологические критерии
№ |
Наименование содержания операции |
Оборуд-ование |
Заданные дефекты |
||
Дефект А: Трещины или обломы посадочных поверхностей |
Дефект Б: Износ резьбы под гайку подшипника дифференциала |
||||
4 |
Восстановление резьбовых отверстий наплавкой |
- |
- |
+ |
|
5 |
Предварительная расточка мест под покрытие, ДРД |
- |
- |
- |
|
6 |
Окончательная расточка мест под покрытие, ДРД |
- |
- |
- |
|
7 |
Запрессовка ДРД |
- |
- |
- |
|
8 |
Предварительная обработка ДРД |
- |
- |
- |
|
9 |
Окончательная обработка ДРД |
- |
- |
- |
|
10 |
Доводка точных внутренних поверхностей |
- |
- |
- |
|
11 |
Контроль размеров, формы и расположения |
- |
+ |
+ |
|
Применение способа ремонта рассматривается в таблице 6 с
учетом материала детали, вида и размера ремонтируемой поверхности, твердости, вида и характера, условий работы. Данные по способам применения видов ремонта приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Применяемые способы ремонта
№ |
Характеристика ремонтируемых поверхностей |
Показатели |
Возможные и основные способы ремонта |
1 |
Материал детали |
КЧ 35-10 |
сварка, постановка ДРД, наплавка |
2 |
Вид и размер ремонтируемой поверхности |
||
Дефект №1 |
Трещины или обломы посадочных поверхностей |
Заварить |
|
Дефект №2 |
Износ резьбы под гайку подшипника дифференциала |
расточить в номинальный размер |
Продолжение таблицы 6 – Применяемые способы ремонта
№ |
Характеристика ремонтируемых поверхностей |
Показатели |
Возможные и основные способы ремонта |
3 |
Твердость рабочих поверхностей |
HB 180-200 |
сварка, постановка ДРД, наплавка |
4 |
Вид и характер, величина износа |
Дефект 1: Lтр=120 Дефект 2: срыв более 3 ниток |
ЭДС НУГ |
5 |
Условия работы |
||
Дефект №1 |
динамические |
заварить |
|
Дефект №2 |
динамические |
наплавить |
По результатам анализа выбираем:
- Дефект №1 – заварить (ЭДС);
- Дефект №2 – наплавить (НУГ)
2.4.2 Выбор способа ремонта по критерию долговечности и экономичности
Сравниванием два возможных способа ремонта для каждого
дефекта в отдельности, используя коэффициент долговечности и удельную стоимость данного способа ремонта на 1м2 площади.
Коэффициент долговечности и удельная стоимость
представлены в таблице 7.
Таблица 7 – Коэффициент долговечности и удельная стоимость
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.