Машиностроение \ Ремонт автомобилей

Разработка технологического процесса на ремонт корпуса коробки передач автомобиля ГАЗ–24, страница 2

2.4.3. Принимаем решение по выбору одного из двух способов восстановления и из двух выбираем один способ восстановления. Характеристики этих способов производятся в таблице 7

Таблица 7

Наименование № дефекта

Способ восстановления

Относительная стоимость

Кс

Кg

Дефект 0

ЭДС

ГДС

8.52

8.77

3.58

4.30

0.42

0.49

Дефект 1

ДРД

1.11

9.00

0.58

0.9

Из таблицы 7 разработке тех. процесса выбираем по дефекту 0 – ЭДС, по дефекту 1 – ДРД.

Окончательная стоимость восстановления рассчитывается в экономической части и должна удовлетворять неравенство Сву Сн*Кg, где Сву – стоимость восстановления.

2.4.4 Таблица 8 Схема типового тех. процесса

¹опе рации	Содержание операции	Оборудование	Деф0	Деф1
1	Удаление остатков обломленных шпилек, болтов	Сверлильный станок, электродрель	-	-
2	Подготовка трещин пробоев, сорванную резьбу к заварке	Дрель, шлиф машинка, сверл. станок	+	-
3	Заварка трещин, отверстий и приварка вставок	Электросварочная установка	+	-
4	Обработка сварочного шва, сверление, нарезание резьбы	Сверлильный станок, шлиф. машинка	+	-
5	Испытание шва на герметичность	Стенд для гидровл. испытаний	-	-
6	Установка установочных плоскостей.	Плоско шлифовальный фрезерный и строгальный станок	-	-
7	Обработка привалочных плоскостей	__________	-	-
8	Предварительная расточка посадочных мест под ДРД, наплавку	Горизонтальный и вертикальный, расточные станки	-	+
9	Окончательная расточка посадочных мест	Хонинговальный или внутренний шлиф. станок	-	+
10	Запрессовка ДРД, зачистка поверхностей	Пресс, шлиф. машинка	-	+
11	Предварительная и окончательная обработка ДРД	Расточной станок	-	+

2.5 Схема базирования

В тисках с призматическими губками

2.6 Подефектная технология

Подефектная технология приводится в таблице 9

Таблица 9

Наименование дефекта, содержание операции	Установочная база	Наименование и марка оборудования
Дефект 0
005 Слесарная. Подготовить трещину к заварке	Привалочная плоскость КП	Электродрель, шлиф. станок, щетки
010 Сварочная. Заварить трещину (ЭДС)	Привалочная плоскость крышки КП	ПСО 300
015 Слесарная. Обработка сварочных швов	Привалочная поверхность	Шлиф. машинка, слесарный станок.
Дефект 1
005 Токарная. Расточка посадочных мест под втулку	Задняя привалочная плоскость	Алмазнорасточной станок
010 Слесарная. Запрессовка ДРД и зачистка заподлицо	Привалочная поверхность	Ручной пресс, шлиф. машинка
015 Станочная. Предварительная и окончательная обработка ДРД	Привалочная поверхность	Алмазнорасточной станок, шлиф. машинка

В данной таблице мы рассмотрели восстановление дефекта 0 и дефекта 1 в единственном числе (для одной детали).

2.7 Маршрутная технология

Таблица 10

Наименование операции и содержание переходов	Оборудование, приспособление	Технические требования на переход	Инструмент
Наименование операции и содержание переходов	Оборудование, приспособление	Технические требования на переход	Режущий	Измерительный
005 Слесарная. А Установить, снять 1) Разделать трещину	Шлиф машинка ИЭ-100 ЗБ	L=76 мм под углом 90 на 4/5 толщины стенки	Шлиф. круг	Угольник
010 Сварочная. А Установить, снять 1) Заварить трещину	Термоизоляционный кожух, оборудование для ЭДС	По всей длине L=66 мм, обеспечить плотность шва	Электрод ОЗА2 3 мм
015 Расточная. А Установить, снять. 1)Расточить посадочные места под втулки с 72.13 мм до 76.13 мм	Алмазнорасточной станок	T=4 L=2	Проходной резец	ШЦ 12501* Или колибр
020 Слесарная. А Установить снять. 1) Запрессовка ДРД 2) Зачистка за подлицо с поверхности	Ручной пресс Шлиф. машинка ИЭ-18085		Шлиф. круг 1103*
025 Расточная. А Установить, снять 1) Обработать ДРД с 67.92 мм до 72 мм	Алмазнорасточной станок	T=4.08 L=8	Проходной резец	ШЦ 12501* Или колибр

2.8 Маршрутная технология устранения дефектов

Алмазно-расточной станок модели 2А78Н.

1 Размеры рабочей поверхности стола, мм 500-1000

2 Диаметр растачиваемого отверстия, мм 27-200.

3 Расположение шпинделя – вертикальное

4 Наибольшая длинна растачиваемого отверстия, мм

а) Универсальным шпинделем-150-200

б)шпинделем диаметром 48мм-185

в)шпинделем диаметром78мм-210-300

г)шпинделем диаметром120мм-350-410

5 Перемещение стола,мм;

а) продольное-800

б) поперечное-150

6 Диаметры сменных шпинделей, мм-48,78,120

7 Растояние от оси шпинделя до шпинделя бабки, мм -280

8 Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм -25-525.

9 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм-350

10 Наибольшие перемещение бабки, мм-550

11 Число оборотов шпинделя в минуту-26,37,52,76,109,153,204,290,407,600,857,1200

12 Подача шпинделя мм/об-0,05, 0,08;0,125;0,2

13 N Эл. Дв.,кВт-1,7

14 Габаритные размеры,мм 2500х1500х2155

15 Масса станка 2300 кг.

ПСО 300

Номинальное напряжение 30

Напряжение холостое 55….80

Номинальный сварочный ток 300

Марка электродвигателя АВ 624

Мощность электродвигателя 14

Напряжение питающей сети 220/380

КПД преобразователя 52

Коэффициент мощности 0.88

Масса 400 кг

2.9 Режимы обработки. Технологическое нормирование работ

005 Слесарная

А Установить, снять.

1) Разделать трещину

Принимаем основное время to=0.022 мин

Выбираем время на снятие и установку tву=0.32 мин

Находим оперативное время tоп=to+tву=0.022+0.32=0.342 мин

Находим дополнительное время tдоп=7.5*tоп/100=7.5*0.342/100=0.026 мин

Находим штучное время tшг=tоп+tдоп=0.342+0.026=0.368 мин

Выбираем из справочника tп-з=5 мин

Считаем штучно калькуляционное время tшк

Tшк=tшг+ ( tп-з /z)=0.368+(5/1.8)=3.17 мин

Z=H/250=450/250=1.8

010 Сварочная

А Установить, снять

1) Заварить трещину при помощи ЭДС

а =3

в = 16

F1=6*6=36 мм

F2=0.75*а*в=0.75*3*16=36 мм

Находим общую площадь

Fобщ=F1+F2=36+36=72 мм

Находим время горения дуги

Tо(горения дуги)=(60*F*I/aр*I)*L=(60*72*2.8/6.3*160)*0.07=0.84 мин

1 2 3

Скачать файл