Краткое описание технологического процесса в промышленном производственном здании (трубообрабатывающем цехе предприятия)

2.3. Краткое описание технологического процесса в промышленном производственном здании

Предприятие ведет строительство заказов, имеющих существенные отличия от заказов, строящихся на других предприятиях отрасли. К ним относятся:

-  малая серийность постройки;

-  высокая насыщенность помещений оборудованием и трубопроводами;

-  наличие специальных систем и трубопроводов;

-  применение специальных материалов для трубопроводов и систем.

Трубообрабатывающий цех предприятия является самостоятельной производственной единицей в структурной схеме предприятия.

Изготовление труб предусмотрено по принципу предметно-замкнутого производства с выполнением всех операций начиная с пробивки трасс систем, определения конфигурации и размеров труб, и кончая предварительным монтажом труб на заказах и установкой их в узлах, панелях и агрегатах. Непосредственно в трубообрабатывающем цехе выполняются работы по изготовлению труб из различных марок материалов диаметром свыше 45 мм. Изготовление труб диаметром до 45мм производится на отдельных участках в эллингах.

Организационно трубообрабатывающий цех состоит из производственных участков, возглавляемых старшими мастерами. Участки расположены в нескольких цехах предприятия, находящихся на значительном расстоянии один от другого. В составе трубообрабатывающего цеха имеются участки, специализированные на изготовлении и монтаже трубопроводов по отдельным помещениям на заказах, в перечень которых входят определение конфигурации, изготовление и предварительный монтаж труб, и участки цеховых работ.

Форма организации труда на участках – бригадная. Производственные бригады выполняют следующие работы: определение конфигурации труб и снятие шаблонов,  раскрой заготовок, изготовление макетов и осевых макетов, сборка и пригонка труб, предварительный монтаж труб на заказе. Бригады участков цеховых работ выполняют работы только в цехе на закрепленном за ними оборудовании: резка труб, термообработка, горячая гибка труб, зачистка концов труб под сварку, сварка, зачистка сварных швов, проточка уплотнительных поверхностей фланцев, гидравлические испытания труб на прочность. Операции технологического процесса: холодная гибка труб, отрезка припусков, вырезка отверстий в трубах, обработка и сборка отростков – выполняются бригадами цеховых работ совместно с рабочими бригад производственных участков по изготовлению и монтажу трубопроводов. Планово-учетной единицей в бригадах является бригадо-комплект.

В основу технологии изготовления труб на предприятии положена технология изготовления труб по шаблонам и макетам, что вызвано отсутствием в проектной документации по трубопроводам и системам аналитической информации, определяющей форму и размеры трубы. При этой технологии большой объем работ выполняется по месту, т.е. непосредственно в помещениях судна. Суммарная трудоемкость операций: изготовление шаблонов, пригонка труб по месту, предварительный монтаж труб – составляет от 36 % до 40 % от общей трудоемкости изготовления труб.

Технологический процесс изготовления труб осуществляется в традиционной последовательности выполнения операций, характеризуется большим объемом контрольных операций, характеризуется большим объемом контрольных операций и различных видов испытаний.

Гибка труб выполняется различными методами: гибка в холодном состоянии способом наматывания, на станках с нагревом ТВЧ без наполнителей и с набивкой песком, гибка труб на прессах. Для гибки тонкостенных труб применяют шарнирные формы, обеспечивающие гибку труб с малыми радиусами кривизны.

Одной из самых трудоемких операций является пригонка труб по месту. В настоящее время с промежуточной пригонкой на заказе изготавливается 40¸45% труб. Сборка и пригонка остальных труб осуществляется по макетам и по шаблонам. После постройки головного заказа на часть труб, не подвергаемым изменениям, разрабатывают перечни по которым трубы изготавливают в задел. Для остальных трубопроводов, изготовленные ранее шаблоны и макеты проверяют по месту на каждом последующем заказе.

Организационно цех состоит из двух отделений: трубозаготовительного отделения и отделения судовых работ.

Изготовление труб в цехе производится на комплексно-механизированных линиях (КМЛ).

Технологические операции: химическая и механическая очистка труб, металлизация, технологическая и тепловая изоляция, комплектование и хранение готовых труб, а также операции монтажа труб в узлах, панелях и агрегатах выполняются на специализированных участках цеха независимо от диаметра и материала труб.

КМЛ работают в комплексе с расходным складом труб и имеют в своем составе: оборудование для складирования и поштучной выдачи, технологическое оборудование для обработки и средства межоперационной транспортировки труб.

На базисно-расходном складе ( в дальнейшем «склад») и на КМЛ выполняются следующие операции:

-  входной контроль поступающих на склад прямых труб;

-  сортировка поступивших труб по типоразмерам, длинам и материалам, укладка в контейнеры и на стеллажи;

-  подача труб со стеллажей на линию мерной резки;

-  мерная резка труб на заготовки;

-  маркировка отрезанных заготовок;

-  транспортирование заготовок в накопители к трубообрабатывающему оборудованию;

-  гибка труб по аналитической информации и по шаблонам;

-  контроль геометрических размеров изогнутых труб, разметка припусков и отверстий под ответвительные элементы;

-  подготовка труб под сборку с концевой арматурой и отростками и сварку;

-  сборка труб с концевыми соединениями и ответвительными элементами, прихватка;

-  сварка труб с концевой арматурой и ответвительными элементами;

-  обработка труб после сварки;

-  физические методы контроля;

-  гидравлические испытания, маркирование, взвешивание.