Требования безопасности при выполнении наплавки деталей патрубков ПРКБ

5. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ.

5.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

     Опасные и вредные факторы.

1. При выполнении наплавки деталей патрубков ПРКБ могут возникать следующие опасные физические и химические факторы:

1.  тепловое и световое излучение электрической дуги;

2.  повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;

3.  опасность поражения электрическим током;

4.  опасность ожога;

5.  вибрация пневмоинструмента;

6.  опасность поражения работающих при разрушении абразивного круга;

7.  отсутствие или недостаток естественного света;

8.  токсичное и раздражающее воздействие вредных веществ: озона, окиси азота, окиси никеля, окиси хрома;

9.  повышенный уровень шума.  

2. Защитный газ аргон нетоксичен, без цвета и запаха, тяжелее воздуха, который при отсутствии вентиляции накапливается в нижних зонах помещений, вытесняя кислород. При этом может наступать кислородное голодание, а с ним мгновенная потеря сознания и гибель работающих.

3. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет по ГОСТ 12.1.005-88:

                 по озону                              - 0,1 мг/м³;    

                 по окиси азота                    - 5,0 мг/м³;

                 по окиси никеля                 - 0,05 мг/м³;

                 по окиси хрома                   - 0,01 мг/м³;

                 по окиси молибдена           - 2,0 мг/м³;

                 по окиси марганца             - 0,2 мг/м³;

                 по окиси углерода              - 20 мг/м³;

                 по фтористому водороду   - 0,5 мг/м³;

                 по пыли                                - 4,0 мг/м³;

4. По степени воздействия на организм человека озон, окись хрома, фтористый водород, окись никеля относятся к первому классу опасности, окислы марганца – ко второму классу опасности, а аэрозоли окислов азота, молибдена – к третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

      Требования к производственным помещениям.

     Производственные помещения, где производятся сварочные работы, должны быть тёплыми (температура не менее 5 ^оС) и светлыми (общая освещённость не менее 150 люкс), чистыми и сухими.

     На участках не допустимы сквозняки. Скорость движения воздуха не более 0,3 м/с.

     На сварочном участке не допускаются работы, связанные с обильным выделением пыли и дыма (газовая резка, зачистка шлифовальным кругом).

     Удаление воздуха производить в точке, наиболее удалённой от приточного отверстия из нижней зоны помещения. Работа вентиляции не должна нарушать газовую защиту при сварке.

     Требования к персоналу, допускаемому к сварочным работам.

     К выполнению работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право производства этих работ.

     Электросварщики должны иметь квалификационную группу по электробезопасности по ПТЭ и ПТБ не ниже II.

     Сварщики, выполняющие сварку в среде защитных газов, должны быть аттестованы на знание требований безопасности при работе с защитными газами.

     Инструктаж сварщиков по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в три месяца.

     Требования к оборудованию и инструменту.

     Подключение и отключение от сети сварочного оборудования, наблюдение за техническим состоянием в процессе эксплуатации должно производиться только цеховым наладчиком сварочного оборудования, сварщикам – запрещается!

     Сварщикам запрещается ремонт оборудования и аппаратуры на рабочем месте, неисправное оборудование должно сдаваться в ремонт.

     Сварочные посты должны быть оборудованы электромагнитными клапанами или другими устройствами для перекрытия газа при перерыве в работе, окончании работы и при перерыве сварочной цепи.

     Инструмент и оборудование, используемые по настоящей инструкции должны быть исправны и соответствовать техническим характеристикам