Промышленность \ Эксплуатация оборудования ТЭС

Инструкция по эксплуатации установки блока фильтров БФ-3, страница 2

Все корпуса фильтров 3,4,5 снабжены манометрами на входе и выходе фильтров, для того, чтобы можно было контролировать степень загрязненности фильтроэлементов для их замены и проведение работ по регенерации фильтроэлементов из титановых гранул, фильтроэлементы в фильтрах унифицированы и имеют резьбовое соединение М48х3 и вкручиваются в головки по часовой стрелке. По разнице показаний на входном манометре и выходном можно судить о степени загрязнения фильтроэлемента. Рекомендуемое значение для очистки фильтроэлемента 5 кгс/см², по разнице показаний манометров на входе и выходе. Фильтроэлемент выдерживает рабочее давление 50 кг/см².

Сопротивление потоку титанового фильтроэлемента зависит от вязкости масла, его температуры и производительности нагнетательного насоса. На масле ТП-22 С с температурой 25⁰С и подачей насоса не менее 3000 л/час, сопротивление потоку порядка 5 кг/см². Корпуса фильтров в нижней точке стакана имеют шаровый вентиль ½ с присоединительным штуцером Д_у=12 для периодического слива масляного отстоя и слива масла перед снятием стакана для выкручивания фильтроэлемента.

4.2. Регенерация фильтроэлементов из титановых гранул проводится следующим образом: необходимо открутить зажимную гайку стакана корпуса фильтра, стакан опустить вниз, далее фильтроэлемент руками выкрутить из головки, вращая против часовой стрелки и, опустив в стакан, вместе со стаканом вынуть из установки.

Вынув фильтроэлемент из стакана, слить из него остатки масла, установить фильтроэлемент резьбой вверх, например, зажав в тиски за нижнюю гайку, далее со стороны резьбы подать сжатый воздух (продувка противотоком) через адаптер М48х3 на Д_у=20, масло, находящееся в порах титанового материала, начнет вспениваться и, выходя наружу, выносить механические примеси, которые вместе с маслом будут стекать по стенкам фильтроэлемента вниз. Видимые крупные загрязнения с наружной стенки фильтроэлемента можно счищать зубной щеткой. При крайних случаях засорения фильтроэлемента он разбирается на составные детали, титановые цилиндры обезжириваются, затем прокаливаются в муфельной печи при температуре 300-400 ⁰С в течении 5-10 минут ( время выбирается с учетом сгорания механических примесей) с последующей сборкой и продувкой сжатым воздухом.

5. ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА

5.1. Конусное соединение 60⁰ для подключениявходного трубопровода Д_у=25 с шаровым вентилем.

5.2. Входной фильтр грубой очистки 60 мкм, с манометрами и нижним вентилем для слива отстоя, перепад давления на которых, при работающем маслонасосе, показывает степень загрязненности фильтроэлемента, допускаемое значение до замены и промывки порядка 5 атм.

5.3. Промежуточный фильтр тонкой очистки 30 мкм, с манометрами и нижним вентилем для слива отстоя, перепад давления на которых, при работающем маслонасосе, показывает степень загрязненности фильтроэлемента, допускаемое значение до замены и промывки порядка 5 атм.

5.4. Выходной фильтр тонкой очистки 5 мкм, с манометрами и нижним вентилем для слива отстоя, перепад давления на которых, при работающем маслонасосе, показывает степень загрязненности фильтроэлемента, допускаемое значение до замены и промывки порядка 5 атм.

5.5. Конусное соединение 60⁰ для подключениявыходного трубопровода Д_у=25 с шаровым вентилем.

Начальник КТЦ П.П.Гуменюк