Проект реконструкции парогенератора БКЗ-320 по варианту вихревой топки ЦКТИ с ЖШУ

Поскольку на Новосибирской ТЭЦ идет поставка большого спектра непроектных топлив и эта ситуация далее будет только усугубляться, возникла необходимость реконструкции парогенератора БКЗ-320 с целями выбора более эффективных топочного и горелочного устройств, обеспечения надежной и экономичной работы котла при сжигании топлив практически любого качества с минимальными выбросами оксидов азота. 

Предложен вариант реконструкции БКЗ-320 под вихревую технологию сжигания с использованием результатов физического и математического моделирования, опытно-промышленных испытаний ТПЕ-427 и корпуса Б котла П-49, как наиболее подкрепленный экспериментально-теоретическими данными и техническими решениями.    

     В проект реконструкции по варианту вихревой топки ЦКТИ с ЖШУ закладывается следующее:

•  условный диаметр вихревой камеры принимается 5,76 м (равен глубине топки БКЗ-320);

•  ширина топочной камеры 11,59 м по осям труб;

•  углы раскрытия диффузора: переднего - 20°, заднего - 30°;

•  площадь выходного сечения диффузора - 40 % от диаметрального сечения камеры горения;

•  площадь горелочных амбразур - 5 % от площади наибольшего сечения вихревой камеры;

•  устанавливается на фронтовой стенке 8 прямоточных горелок под углом 15° к горизонту;

•  сброс сушильного агента осуществляется через специальный канал горелки в верхней ее части;

•   пыль от бункера к горелкам подается по системе транспорта пыли высокой концентрации;

•   принята замкнутая система пылеприготовления с газовой сушкой топлива и одной ступенью пылеотделения в циклоне;

•   предусмотрены 1 двухсветный экран, а также 20 ширм, образующих перегреватель первой и второй ступени;

•   для обеспечения бесшлаковочной работы котла устанавливаются следующие системы очистки: а) для экранов камеры охлаждения - маловыдвижные аппараты водяного типа ОВМ (10 шт.);

б) для очистки топочных ширм и пароперегревателя -  глубоковыдвижные аппараты парового типа ОГ-8 (12 шт.);

в) для очистки конвективной шахты - дробеочистка;

г) для очистки экономайзера второй ступени - газоимпульсная обдувка.

•  Основные достоинства варианта реконструкции котла БКЗ-320 под вихревую технологию сжигания низкозольного березовского угля следующие.

•  За счет установки двухсветного экрана достигается минимальная температура газов на выходе из топки 1067 °С и номинальная нагрузка 320 т/ч.

•  При такой температуре выходных газов, как показали расчетные обоснования и опытные сжигания на ТПЕ-427, обеспечивается бесшлаковочный режим котла при нагрузке 320 т/ч. Последнее подтверждается опытом эксплуатации котла ТПЕ-427 на березовском угле, где была доказана длительная и надежная работа при существующих системах очистки на режимах до 360 т/ч. Стабилизация загрязнений при сжигании назаровского угля гарантируется при температуре газов на выходе до 1200 °С.

•  Выбранный для тепловых расчетов коэффициент тепловой эффективности экранов, равный 0,35, получен при работе