Исследование и расчёт целесообразности ремонта стержня с фасонной поверхностью, страница 3

Таблица 8 – Способы ремонта

Наименование и площадь дефекта	Выбранные способы ремонта	Удельная стоимость (Сву)	Стоимость восстановления Св =Сву S	Коэффициент готовности (Кд)	Св СнКд
Задняя опорная шейка	ВДН	5200	14,56	0,62
Шейка под распределительную шестерню	ВДН	5200	14,56	0,62

Выбранные способы ремонта удовлетворяют неравенству

Св Сн Кд

По технико-экономическому критерию выбираем для составления подефектной и маршрутной технологии вибродуговую наплавку как более экономичный и технологический метод.

2.5 Схема базирования детали.

Основываясь на выбранном способе ремонте, определяем поверхности, которыми деталь устанавливают и закрепляют при обработке относительно инструмента. В выбранном способе ремонта схема базирования по 1-му дефекту:      

 

              по 2-му дефекту:

2.6 Подефектная технология

На данном этапе разрабатываем технологию устранения каждого дефекта в отдельности по одному принятому способу для дефекта.

Данные по способу ремонта приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Способы ремонта

Наименование дефекта и содержание операции		Установочная база	Оборудование
Задняя опорная шейка		Центровочные отверстия
	005 Наплавочная Наплавить		Автоматическая вибродуговая головка УАНЖ-5
	010 Токарная Точить до номинального размера		Токарно-винторезный станок IE61M
	015 Шлифовальная Шлифовать		Круглошлифовальный станок 3151

Продолжение таблицы 9 – Способы ремонта

Наименование дефекта и содержание операции		Установочная база	Оборудование
Шейка под распределительную шестерню		Центровочные отверстия
	005 Наплавочная Наплавить		Автоматическая вибродуговая головка УАНЖ-5
	010 Токарная Точить до номинального размера		Токарно-винторезный станок IE61M
	015 Шлифовальная Шлифовать		Круглошлифовальный станок 3151

2.7 Маршрутная технология

В данном разделе очередность проведения операций объединяется общим маршрутом. Маршрутная технология приведена в таблице 10.

Таблица 10 – Маршрутная технология

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование, содержание	Технические требования на переходы и контроль	Инструмент
			Рабочий	Измерительный
005Наплавочная А. Установить, снять 1 Наплавить поверхность 1 B. Перевернуть 2 Наплавить поверхность 2	Наплавочный станок		Микрометр 2550
		46мм
		31мм

Продолжение таблицы 10 – Маршрутная технология 

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование, содержание	Технические требования на переходы и контроль	Инструмент
			Рабочий	Измерительный
010Токарная А.Установить, снять 1 Проточить поверхность 1 B. Перевернуть 2 Проточить поверхность 2	Токарный станок		Микрометр 2550
		45мм
		30.030мм
015Шлифовальная А.Установить, снять 1 Шлифовать поверхность 1 B. Перевернуть 2 Шлифовать поверхность 2	Шлифоваль-ный станок		Микрометр 2550
		44.985мм
		30мм

2.8 Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента

Автоматическая вибродуговая головка УАНЖ-5.

Диаметр электродной проволоки, мм – 1,2 … 2

Скорость подачи электродной проволоки, мм – 12,5 … 22

Изменение скорости подачи электродной проволоки – сменной ведущих роликов

Принцип действия вибратора – Электромагнитный (7шт)

Токарно-винторезный станок модели IE61M

Высота центров, мм – 170

Наибольшее расстояние между центрами, мм – 710

Наибольший диаметр обработки, мм – 160, 320

Число оборотов цилиндра в минуту, мм – 35, 50, 71, 100, 140, 200, 240, 400, 560, 800, 1200, 1600

Продольные суппорта в мм на 1 оборот цилиндра – 0,004; 0,05; 0,006; 0,007; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,2; 0,22; 0,26; 0,28; 0,30

Поперечные подачи, мм – 0,025; 0,035; 0,045; 0,05; 0,07; 0,09; 0,1; 0,11; 0,14; 0,15; 0,18; 0,19

Мощность электродвигателя, кВт – 4,5

Число оборотов электродвигателя, об/мин – 1335

Кругло-шлифовальный станок модели 3151.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм – 200

Диаметр шлифовального круга, мм – 450-600

Наибольшее перемещение стола, мм – 780

Наибольшее перемещение бабки шлифовального круга, мм – 200

Наибольшая длина шлифовального изделия, мм – 750

Мощность главного электродвигателя, кВт – 7

Число оборотов шпинделя передней бабки, об/мин – 75, 150, 300

Пределы подачи шлифовального круга, мм на один ход стола – 0.01-0.03

Пределы скоростей продольного хода стола, м/мин – 0.8 +10

Мощность основного электродвигателя, кВт – 5.8

Габаритные размеры станка, мм - 2260•1590•1770

Масса станка, кг – 3900

Резец – Р-18

Шлифовальный круг– плоский прямого профиля пн 600•32•305 ЭI6CM2H по ГОСТу 2424-67.   

2.9 Режим обработки.

1 Наплавочная

n = 1000 ∙V/(πD)

n₁ = 1000∙1.5 /(3.14∙45) = 10.6 об/мин.

n₂ = 1000∙1.5 /(3.14∙30) = 15.9 об/мин.

L  = πDe/(1000s)

L₁ = 3.14∙45∙24/(1000∙3) = 1.1 см.

L₂ = 3.14∙30∙30 = 0.95 см .

Время вспомогательное выбираем из таблицы

tв₁ = 0.32 мин.  

tв₂ = 0.7 мин.

Время Tпз выбираем из таблицы

Тпз = 8 мин, количество деталей принимаем: z = 14 деталей

Tшк  = 1.13(li/(ns) + tв₁ + tв₂∙L) + Tпз/z

Tшк₁ =  1.13(24∙1/(10.6∙3) + 0.32 + 0.7∙1.1) + 8/14 = 2.6 мин.

Tшк₂ = 1.13(30∙1/(15.9∙3) + 0.32 + 0.7∙0.95) + 8/4 = 2.3 мин.

2 Токарная

Выбираем основные параметры из таблицы:

t = 1; S = 0.2 мм/об; V = 85 м/мин.

n = 1000V/(πD)

n₁ = 1000∙85/(3.14∙45) = 601 об/мин.

n₂ = 1000∙85/(3.14∙30) = 902 об/мин.