Строительство и архитектура \ Водоснабжение и водоподготовка промышленных предприятий

Проектирование системы водоснабжения металлургического предприятия, страница 5

Система водоснабжения грануляционных установок проектируется по схеме оборотного водоснабжения без сброса сточных вод из цикла ("грязный" цикл). Концентрация взвешенных веществ в исходной сточной воде в среднем - 2000 мг / л. Очистными сооружениями в системе служат горизонтальные отстойники с механическим или эрлифтным средством удаления шлама . Удельная нагрузка на очистные сооружения - 3 м3/м2 × час. При этом содержание взвешенных веществ в осветленной воде не должно превышать 150 - 200 мг / л. Количество уловленной шлама принимают в размере 3 кг / т шлака, разливается. Уплотнение шлама заканчивается через 10 - 12 минут отстаивания. Влажность его при этом составляет 68 - 77%, объемная масса - 1,2 - 1,3 г/см3, удельная масса сухого шлама - 2,75 - 2,85 г/см3. В состав осадка входят силикаты, карбонаты и сульфаты кальция. Шлам обладает свойством твердеть под водой (аналогично цементам) на шестую - десятые сутки. Механическое перемешивание препятствует их твердью. Очистка отстойника предусматривается через 2 - 3 суток. Восстановление системы свежей водой предусматривается перед очистными сооружениями. Резервуары осветленной воды после отстойников принимают открытыми и круглыми в плане. Дно резервуара должно быть конусным с углом 500. Для установки производительностью 1,5 млн. т. шлака в год емкость резервуара должна составлять 800 м3. Устройств для охлаждения воды не требуется. Безвозвратные потери воды в системе принимают в размере 0,7 - 0,8 м3 / т гранулированного шлака, в том числе на испарение - 0,5 - 0,6 м3, на вынос со шлаком - 0,2 м3.

Таблица 1 - Нормативные показатели водопотребления

Наименование потребителей воды

норма водопотребления

Коэффициент часовой неравномерности

Потери воды в производстве, в процентах

Необходим свободный напор на вводе в цех , м

Аглофабрика. Охлаждение оборудования (чистый цикл), м3 / т

1,5 - 2,5

1,1 - 1,2

4,4 - 7,3

25 - 40

Аглофабрика. Очистка газов и гидросмыв (грязный цикл), м3 / т

3,6 – 6,5

1,0

4,5 – 8,0

40 - 60

Доменные печи, охлаждение (чистый цикл), м3 / т

18 - 60

1,0 – 1,15

0,2

50 – 100

Газоочистка доменного цеха (грязный цикл), м3 на 1000 м3 газа

5,7 – 10,3

1,0 – 1,05

2

50 – 90

Разливочные машины с душующими  установками (грязный цикл), м3 / т

3,5

1,5 – 1,6

10

20 – 25

Грануляционные установки (грязный цикл), м3 / т

2,5 – 5

1,2 – 1,6

15 - 30

20 – 25

Бункерные эстакады и подбункерных помещения доменных печей (грязный цикл), м3 / т

5,8 – 8,8

1,2 – 1,6

5 - 10

35 - 40

Конвертерный цех, охлаждения элементов конвертеров (чистый цикл), м3 / т

22

1,1 – 1,15

1 – 2

30 – 50

Газоочистка конвертеров (грязный цикл), м3 на 1000 м3 газа

__18__

2 – 20*

1,0 – 1,05

3

50 – 80

Мартеновский цех, охлаждения печей (чистый цикл), м3 / т

20

1,0 – 1,15

1 – 2

25 – 30

Газоочистка мартеновских печей, м3 на 1000 м3 газа

1,5 – 2,0

1,0 – 1,05

3

50 – 80

Электросталеплавильный цех, охлаждения печей (чистый цикл), м3 / т

23

1,1 – 1,15

1 – 2

25 – 30

Газоочистка электросталеплавильных печей (грязный цикл), м3 на 1000 м3 газа

4 – 6

1,0 – 1,05

3

50 – 80

Установки непрерывной разливки стали (УБРС), охлаждение кристаллизаторов (чистый цикл), м3 / т

15 – 21

1,15 – 1,2

0,2

30 – 90

Установки непрерывной разливки стали (УБРС), вторичное охлаждение слитков (грязный цикл), м3 / т

10 – 14

1,15 – 1,2

5

30 – 90

-  Прокатные станы среднесортного, м3 / т - чистый цикл - загрязнен цикл

12 – 23

8 – 9

1,0 – 1,15

2 – 3

25 – 30
Скачать файл