Компенсатори, як правило, ставлять на трубопроводах з жорсткими стиками, такими, наприклад, як сталеві труби на зварних з’єднаннях. Ставити компенсатори на трубах, що з’єднуються на розтрубах або еластичних муфтах нема потреби.
В системах водопостачання і каналізації найбільшого поширення набули сальникові компенсатори.
Сальникові компенсатори призначені для установки на трубопроводах при температурі робочого середовища до 300ºС. Їх виробляють двох видів: однобічні (рис.1.41) та двобічні (рис.1.42). Розміри і маса сальникових компенсаторів на робочий тиск до 1,6 МПа (16кг/см2) наведені в таблиці 1.8.1.
Рисунок 1.41. Компенсатор однобічний:
1 – патрубок; 2 – грунд-букса; 3 – сальникова набивка; 4 – ущільнююче кільце; 5 – корпус; 6 – контр-букса; 7 – кільце; 8 – болт; 9 – гайка; 10 – шайба.
Рисунок 1.42. Компенсатор двобічний:
1 – патрубок; 2 – грунд-букса; 3 – ущільнююче кільце; 4 – корпус; 5 – сальникова набивка; 6 – контр-букса; 7 – кільце; 8 – гайка; 9 – шайба; 10 – болт
Ущільнююча набивка сальникових компенсаторів складається з азбестових або азбестодротяних кілець за ГОСТ 5152-84 марки АПП (при температурі робочого середовища до 200ºС) і АПР (при температурі робочого середовища до 300ºС). При температурі робочого середовища до 150ºС між азбестовими кільцями укладаються два кільця із термостійкої гуми типу Т так, щоб перед ними з боку грунд-букси знаходилося один-два азбестових кільця. Стики кілець повинні бути укладені врозбіжку.
Таблиця 1.8.1
Розміри (мм) і маса (кг) сальникових компенсаторів
Умовний |
Компенсатори однобічні за МН 2593-61 |
Компенсатори двобічні за МН 2598-61 |
||||
прохід труби |
найбільша компенсуюча здатність |
довжина, L |
маса |
найбільша компенсуюча здатність |
довжина, L |
маса |
100 |
250 |
820 |
20,5 |
2х250 |
1620 |
41,62 |
125 |
250 |
835 |
25,4 |
2х 250 |
1620 |
49,93 |
150 |
300 |
990 |
43,8 |
2х 300 |
1900 |
86,43 |
175 |
300 |
995 |
49,6 |
2х 300 |
1900 |
100 |
200 |
300 |
1160 |
92 |
2х 300 |
2160 |
177 |
250 |
300 |
1160 |
125,9 |
2х 300 |
2160 |
243 |
300 |
300 |
1170 |
158 |
2х 300 |
2160 |
305 |
350 |
300 |
1175 |
167 |
2х 300 |
2160 |
318 |
400 |
400 |
1360 |
212 |
2х 400 |
2560 |
406 |
450 |
400 |
1360 |
243 |
2х 400 |
2560 |
468 |
500 |
400 |
1370 |
333 |
2х 400 |
2560 |
651 |
600 |
400 |
1375 |
400 |
2х 400 |
2620 |
784 |
700 |
400 |
1380 |
479 |
2х 400 |
2620 |
939 |
800 |
400 |
1385 |
600 |
2х 400 |
2620 |
1169 |
900 |
400 |
1385 |
687 |
2х 400 |
2620 |
1339 |
1000 |
400 |
1390 |
790 |
2х 400 |
2620 |
1528 |
Сальники встановлюють у стінах водозаборів, насосних станцій, відстійників, фільтрів та ін. споруд для пропускання сталевих труб і герметизації зазору від проникнення води всередину споруди або витікання води із споруди. Сальники виготовляють двох видів: набивні (рис.1.43 і таблиця 1.9.1) і з натяжними пристроями (рис.1.44 і таблиця 1.9.2).
Рисунок 1.43. Сальники набивні d = 50-1400 мм
Таблиця 1.9.1
Розміри (мм) і маса сальників набивних
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.