Испытательная машина ИРМ-0,2 МИФИ предназначена для испытания осевой силой микрообразцов при высоких температурах в условиях вакуума или инертной среды (температура испытания 1600-1800 0С).
Применение микромеханического метода. Применение микромеханического метода имеет важное значение для решения теоретических и практических исследовательских задач:
1. Изучение свойств в отдельных зонах общего объема поковок, отливок и готовых деталей.
2. Изучение поперечных свойств тонких прутков, профилей, лент, толстых листов и т.д.
3. Определение свойств структур, получаемых только в тонких сечениях, например, при испытании цельноазотированных или цельноцементованных микрообразцов, а также микрообразцов, имеющих структуру мартенсита с низким содержанием углерода.
4. Определение механических свойств аварийных деталей или их частей при различных температурах.
5. Определение механических свойств деталей, бывших в эксплуатации, или отдельных зон таких деталей.
6. Изучение распределения механических свойств по объему или сечению прутков, труб, профилей и т.д. после волочения или прессования.
7. Изучение свойств малых опытных плавок при различных температурах.
8. Определение свойств редких и драгоценных металлов в широком температурном интервале.
9. Изучение свойств монокристаллов и интерметаллидов.
10.Изучение свойств сварных соединений в пределах зоны термического влияния и материала сварного шва.
11.Определение прочности межкристаллитных прослоек для испытания микрообразцов, содержащих два-три крупных кристаллита.
12.Исследование масштабного фактора в сторону уменьшения размеров.
13.Изучение влияния коррозии и действия активных сред на механические свойства.
Глава 4 ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К НАДРЕЗУ И К ТРЕЩИНЕ ПРИ ОДНОКРАТНОМ НАГРУЖЕНИИ.
Стремление отразить при лабораторных механических испытаниях влияние неравномерности в реальных изделиях привело к появлению большого числа методов с заведомо созданной неравномерностью напряженного и деформированного состояния: испытания надрезанных образцов на растяжение с перекосом, испытания образцов с трещиной при внецентренном растяжении или при поперечном изгибе и т.д.
По признаку неравномерности методы механических испытаний можно разбить на две основные группы:
1. Испытания с максимальным приближением к равномерности – растяжение с тщательной центрировкой , которые оценивают максимальную прочность в наиболее благоприятных условиях равномерного по сечению нагружения, так как зародышами разрушения являются только внутренние дефекты. В этом случае даже очень хрупкие материалы типа стекол, закаленных сталей и т.п. могут давать очень высокую прочность порядка σВ= 200÷400 кгс/мм2.
2. Испытания с заведомо созданной исходной неравномерностью (главным образом, путем изгиба), которые оценивают способность материала в данных условиях выравнивать неравномерность, например, уменьшать долю изгиба, путем упругой, пластической (вязкой или высокоэластической) деформации, а иногда даже путем локального разрушения. В последнем случае можно говорить о трещинной релаксации. Способность к уменьшению неравномерности (независимо от того, достигнуто ли это уменьшение путем деформации, как обычно, или за счет локального разрушения) является критерием возможного повышения (или снижения) прочности при перегрузках.
Глава 5 ДЕФОРМАЦИЯ И РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ.
5.1 Основные понятия.
Многие детали машин и конструкций подвергаются весьма длительному воздействию постоянных статических нагрузок, а также воздействию коррозионных или поверхностно-активных сред при нормальных или при повышенных температурах (крепежные детали, пружины, детали сосудов и котлов, нагруженных внутренним давлением, химической и нефтяной аппаратуры, паровых и газовых турбин и т.п.).
У многих сплавов вследствие недостаточной структурной устойчивости при длительном нагружении, особенно при высоких сходственных температурах, появляются нежелательные явления – релаксация, охрупчивание, образование трещин и др. Как и при кратковременном нагружении, в данном случае будем различать две основные группы механических свойств:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.