Связь водородной хрупкости с коррозией, коррозией под напряжением и замедленным разрушением, страница 3

Судя по результатам испытания на общую коррозию (табл. 7.3, 7.4) можно сделать заключение, что после испытаний предлагаемый сплав имеет предел прочности на 30-45% выше, чем известный при той же коррозионной стойкости и хорошей пластичности. Такой сплав может быть рекомендован для изготовления ответственных нагруженных коррозионностойких деталей специального назначения.

Таблица 7.3

Результаты испытаний на общую коррозию в реактиве Келлера

Использование представлений о ведущей роли водорода в формировании химической неоднородности позволяет четко определить главное направление по повышению стойкости алюминиевых сплавов в агрессивных средах. В качестве примера на рис. 7.1 представлена микроструктура деформированного со степенью ε = 95% сплава Al-20%Mg до и после дегазирующей обработки. Эта обработка заключалась в нагреве при 450⁰С в течение двух часов, что позволило уменьшить содержание водорода с 24 см³/100г до 0,45 см³/100г. Видно, что удаление водорода резко повысило коррозионную стойкость сплава при едином режиме травления в реактиве Келлера. Этот пример на сплаве, который при существующих традиционных режимах приготовления и обработки вообще не способен к какой-либо  пластической деформации, показывает, что главное направление для повышения коррозионной стойкости имеющихся и создания новых высокопрочных коррозионностойких сплавов заключается в разработке мероприятий по уменьшению или полному устранению водородной хрупкости I и II вида.

Таблица 7.4

Результаты испытаний на общую коррозию в растворе 3%-ого водного р-ра NaCl с добавкой 0,1%H₂O