2) Режим калибровки. Осуществляется автоматическая запись веса тары и расчет поправочных коэффициентов канала измерения.
В подсистеме управления дозаторами ПТС управление дозированием реализовано на базе микроконтроллеров Siemens Simatic s7-200 на каждый дозатор. Сбор и обработка аналоговых сигналов от тензодатчиков, а также дискретный сигнал о полном обороте осуществляется посредством модуля аналогового ввода ICP CON I-7016. Техническая структура подсистемы управления дозаторами ПТС показана на рисунке 1.12
Рисунок 1.11 - Экран "Поточно-транспортная система"
Рисунок 1.12 - Техническая структура подсистемы управления дозаторами ПТС
Краткое описание алгоритма функционирования поточно-транспортной системы
Запуск системы осуществляется по команде технолога-плавильщика с АРМа. Перед началом запуска контроллером проверяется выполнение следующих условий:
- открыт верхний шибер загрузочного бункера шихты (данный параметр контролируется ИУС печи).
- компоненты поточно-транспортной системы находятся в рабочем состоянии (отсутствуют сигналы блокировок из ПТС).
В случае выполнения данных условий, запуск поточно-транспортной системы осуществляется в следующем порядке:
Запуск конвейера №1 (перегрузочный бункер – печь);
Выдержка времени;
Запуск конвейера №2 (дозаторы – перегрузочный бункер);
Выдержка времени;
Запуск дозатора №5 (отгрузка заданного кол-ва материала);
Останов дозатора №5;
Запуск дозатора №4 (отгрузка заданного кол-ва материала);
Останов дозатора №4;
Запуск дозатора №3 (отгрузка заданного кол-ва материала);
Останов дозатора №3;
Запуск дозатора №2 (отгрузка заданного кол-ва материала);
Останов дозатора №2;
Запуск дозатора №1 (отгрузка заданного кол-ва материала);
Останов дозатора №1;
Выдержка времени;
Останов конвейера №2;
Останов конвейера №1;
Закрытие верхнего шибера загрузочного бункера (ИУС печи).
В случае снижения уровня шихты в бункерах Б1-Б5 выводится предупредительная сигнализация.
Функционально ИУС имеет два уровня: уровень визуализации и технологического интерфейса, уровень управляющего контроллера.
Функциональная структура существующей ИУС представлена на рисунке 1.14.
На уровне визуализации и технологического интерфейса система выполняет следующие функции:
· Отображение информации;
· Организация диалога с оперативным персоналом;
· Задание уставок технологических параметров, а так же выполнение их в дистанционном режиме;
· Обработка данных;
· Архивирование сообщений системы;
· Передача данных в базу данных.
Рисунок 1.14 -Функциональная структура существующей ИУС
Уровень управляющего контроллера связан с верхним уровнем через блок «организация информационного обмена». Через этот блок проходят команды управления (задание уставок технологических параметров, дистанционное изменение положения органов управления), изменения технологических параметров, а также передаются сообщения в верхний уровень системы.
При необходимости изменения режимов и заданий параметров технологии контроллер проверяет условие возможности исполнения команды. Если условие выполнено, то команда исполняется, формируются соответствующие дискретные сигналы управления и аналоговые сигналы задания тока на плазматроны. Если нет, то формируется сообщение, что действие не может быть выполнено, передается код ошибки, который интерпретируется верхним уровнем в текстовое сообщение.
Определение режимов управления и определение состояния узлов агрегатов осуществляется на основе алгоритма обработки данных от блока «Сбор и обработка аналоговых сигналов от датчиков и дискретных сигналов от релейных развязок».
1. Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав: Учебное пособие./ Лазарева Т.Я., Мартемьянов Ю.Ф., Схиртладзе А.Г. - М.: Издательство "Машиностроение-1", 2006. - 172 с.
2. Официальный сайт фирмы Hilscher http://hilscher.com
3. http://libnodave.sourceforge.net
4. Официальный сайт научно-производственного объединения «Каскад-АСУ» http://www.kaskad-asu.com/old/
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.