Информационно-управляющая система «Опытно-промышленной плазменной печи, газоочистки и шихтоподачи», страница 4

Существует возможность дистанционного управления режимами работы объекта с АРМ технолога-плавильщика, а также возможность функционирования в автоматическом режиме.

Краткое описание функционирования комплекса газоочистки

Забор «грязного» газа осуществляется с колошника печи. Расчетная температура газа составляет 400^оС. На выходе с колошника измеряется температура отходящих газов и разрежение в газопроводе. «Грязный» газ проходит по трубопроводу протяженностью ~150 метров, охлаждаясь до температуры 100-150^оС. Так же на газопроводе расположена свеча «грязного» газа, для кратковременной работы в случае возникновения нештатных ситуаций. При переходе к сбросу газа через свечу автоматически открывается клапан в подающем трубопроводе свечи и закрывается клапан в рабочем газопроводе. Свеча «грязного» газа оснащена датчиком наличия факела, системой авто-поджига и термоэлектрическим термометром для контроля температуры факела и элементов свечи.

Охлажденный «грязный» газ поступает в автоматические рукавные фильтры, где происходит осаждение 99,8% твердых веществ. Фильтр оснащен локальной системой автоматики, которая управляет периодической очисткой фильтрующих элементов. При заполнении приемных бункеров фильтров пылью, подается соответствующий сигнал на пульт местного управления и в АРМ печи. После рукавных фильтров производится отбор газа аналитической системой «Гранат», при этом результаты анализа выводятся на рабочую станцию газоанализатора, а так же в SCADA систему печи и на АРМ технолога-плавильщика. Далее по трубопроводу установлен газодувочный агрегат. Вентилятор агрегата оснащен частотным приводом для поддержания в трубопроводе заданного разрежения.

После газодувки  большая часть очищенного газа с большим содержанием СО направляется в газопровод рециркуляции, остальной газ дожигается на свече «чистого» газа. В газопроводе рециркуляции очищенный газ через распределительный коллектор и плазменные узлы вдувается в печь. Нагнетание газа в коллектор осуществляется газодувкой с частотным управлением. В газопроводе рециркуляции так же измеряются разрежение и расход газа. В распределительном коллекторе устанавливается датчик температуры и точка отбора газа для газоанализа комплексом «Гранат».

Регулировка расхода газа в газопровод рециркуляции и свечу дожигания осуществляется клапаном Г 6, установленном в газопроводе подачи газа к свече, путем изменения условного прохода газа.

Рисунок 1.8 - Экран «Газоочистка»

Подсистема управления дозатором обеспечивает:

1) Режим непрерывного весового дозирования. Заданное значение производительности поддерживается путем регулирования скорости перемещения материала в зависимости от весовой нагрузки на транспортирующей ленте дозатора;