Записывая в выражении (1.10) вместо дифференциалов соответствующие производные по , получаем:
(1.11)
где x- вертикальная координата, отчитываемая от головки цилиндра, V(x) – текущий рабочий объем в зависимости от положения поршня, - начальная масса пара фреона, - плотность жидкой фазы фреона.
Масса газовой фазы определяется соотношением:
(1.12)
Учитывая, что , ,, подставляя в (1.12) получаем:
` (1.13)
Слагаемым в дальнейшем можно пренебречь, т.к. плотность жидкой фазы на 3 порядка больше газовой.
Подставляем (1.13) в выражение (1.11), упрощаем и приводим дифференциальное уравнение первого порядка к следующему виду:
(1.14)
здесьF – площадь поршня.
Поскольку кривая насыщения низкокипящих рабочих тел в области совершения работы сильно напоминает изоэнтропу, имеет смысл, вдобавок, рассчитать параметры пара по уравнению изоэнтропы:
(1.15)
Зависимость давления от положения поршня будет определяться соотношением:
(1.16)
Зависимость температуры от положения поршня будет определяться соотношением:
(1.17)
Глава 2. Расчет энергетической установки на фреоне 141b.
Рис. 2.1 Принципиальная схема установки на фреоне 141b.
Параметры данной установки:
°С – температура выхлопных газов на входе в испаритель, °С – температура выхлопных газов на выходе из испарителя, °С – температура фреона 141b на входе в испаритель, °С – температура фреона 141b на выходе из испарителя, давление фреона на входе в конденсатор, давление фреона на выходе из испарителя.
Основным ограничением для расчета установки на фреоне 141b из-за опасности разложения фреона является температура на выходе из испарителя, равная 180 °С.
2.1 Тепловой расчет пластинчатого испарителя.
Аппарат проектируем на базе пластин “ПР- 0,5Е” из стали Х18Н10Т.
Соответствующие параметры: – поверхность теплопередачи одной пластины, м - эквивалентный диаметр межпластинчатого канала, - площадь поперечного сечения одного канала, м – приведенная длина канала, м – диаметр углового отверстия, м – толщина пластины.
1) По известным нам параметрам составляем уравнение баланса и находим расход фреона:
Соответственно
,
Отсюда находим расход фреона: .
2) Вычисляем средний температурный напор:
°С
°С
38.64
3) Определяем скорость движения фреона в канале:
4) Вычисляем критерий Прандтля и при средней температуре фреона и стенки:
При °С физические свойства фреона: , , , .
5) Вычисляем критерий Нуссельта со стороны фреона:
6) Находим коэффициент теплоотдачи от фреона к стенке:
7) Аналогично определяем скорость движения выхлопных газов в канале:
8) Вычисляем критерий Прандтля и при средней температуре выхлопных газов и стенки:
При °С физические свойства выхлопных газов: , , , .
9) Вычисляем критерий Нуссельта со стороны выхлопных газов:
10) Находим коэффициент теплоотдачи от выхлопных газов к стенке:
11) Вычисляем коэффициент теплопередачи:
12) Определяем общую поверхность теплопередачи аппарата:
13) Компоновочный расчет и уточнение величины рабочей поверхности:
а) Площади поперечных пакетов составят:
- со стороны фреона - ;
- со стороны выхлопных газов - ;
б) Число каналов в одном пакете:
- со стороны фреона -
- со стороны выхлопных газов - ;
в) Число пластин в одном пакете:
- со стороны фреона -
- со стороны выхлопных газов - ;
г) Определяем поверхность теплообмена одного пакета при полученном числе пластин:
- со стороны фреона -
- со стороны выхлопных газов - ;
д) Число пакетов в аппарате:
- со стороны фреона - ;
- со стороны выхлопных газов - ;
е) Число пластин в аппарате определяем с учетом наличия концевых пластин:
14) Фактическая площадь поперечного сечения каналов в пакетах для обеих сред составит: ;
15) Гидромеханический расчет - рассчитаем коэффициент общего гидравлического сопротивления гидравлические сопротивления пластин:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.