Синтез кулачкового механизма с коромыслом
1. В выражение аналога ускорения коромысла подставляем исходные данные:
(1.1)
Проинтегрировав уравнение (1.1), получаем выражения для определения аналога скорости и угла поворота коромысла:
(1.2)
(1.3)
Постоянные интегрирования определились из следующих начальных условий: при , и при ,
С1=0, С2=0.0663, С3=0.209, С4=0.0698
Углы поворота кулачка, соответствующие подъему и опусканию коромысла, делим на восемь равных частей. Рассчитываем , и при
Для остальных углов поворота кулачка значения , и приведены в таблице 1. На рисунке 1 построены диаграммы движения коромысла.
№ |
|
|
|
|
R, мм |
|
|
Rп,мм |
|
0 |
0 |
0,7749 |
0 |
0 |
35,4877 |
46,28 |
0 |
25,48 |
0 |
1 |
6,75 |
0,71582 |
0,08896 |
0,304 |
35,8530 |
46,54 |
6,49 |
26,01 |
6,55 |
2 |
13,5 |
0,54759 |
0,16439 |
1,17 |
36,9015 |
47,22 |
12,56 |
27,55 |
12,67 |
3 |
20,25 |
0,29586 |
0,21483 |
2,46 |
38,4912 |
48,12 |
18,41 |
29,61 |
18,54 |
4 |
27 |
-0,0009 |
0,23259 |
3,99 |
40,3936 |
49,03 |
24,25 |
31,61 |
24,38 |
5 |
33,75 |
-0,2976 |
0,21497 |
5,52 |
42,3208 |
49,79 |
30,24 |
33,24 |
30,35 |
6 |
40,5 |
-0,5489 |
0,16466 |
6,82 |
43,9710 |
50,32 |
36,46 |
34,44 |
36,53 |
7 |
47,25 |
-0,7165 |
0,08931 |
7,69 |
45,0818 |
50,63 |
42,89 |
35,20 |
42,93 |
8 |
54 |
0 |
0 |
8 |
45,4752 |
50,73 |
49,54 |
35,47 |
49,54 |
9 |
59 |
0 |
0 |
8 |
45,4752 |
50,73 |
54,54 |
35,47 |
54,54 |
10 |
65,75 |
-0,7159 |
-0,0889 |
7,69 |
45,0850 |
50,63 |
61,39 |
35,17 |
61,36 |
11 |
72,5 |
-0,5481 |
-0,1644 |
6,82 |
43,9769 |
50,32 |
68,45 |
34,23 |
68,40 |
12 |
79,25 |
-0,2969 |
-0,2148 |
5,53 |
42,3284 |
49,79 |
75,74 |
32,73 |
75,66 |
13 |
86 |
-0,0006 |
-0,2325 |
4 |
40,4018 |
49,03 |
83,25 |
30,87 |
83,16 |
14 |
92,75 |
0,29581 |
-0,2149 |
2,47 |
38,4986 |
48,13 |
90,9 |
28,91 |
90,82 |
15 |
99,5 |
0,54726 |
-0,1646 |
1,17 |
36,9071 |
47,22 |
98,56 |
27,18 |
98,48 |
16 |
106,25 |
0,71549 |
-0,0893 |
0,306 |
35,8560 |
46,54 |
105,9 |
25,95 |
105,9 |
17 |
113 |
0,7748 |
0 |
0 |
35,4877 |
46,28 |
113 |
25,48 |
113 |
Рис. 1. Диаграмма движения коромысла
2. Для определения начального радиуса кулачка Ro необходимо найти lo – расстояние между центрами вращения кулачка и коромысла и - угол между нижним положением коромысла и межосевой линией О1О2. Параметры и lo находим из условий ограничения угла давления () и получения минимальных размеров кулачкового механизма. Для случая вращения кулачка и коромысла на фазе подъема в противоположных направлениях:
(2.1)
, (2.2)
где - угол поворота коромысла на фазе подъема, при котором ; - угол поворота коромысла на фазе опускания, при котором
Принимаем .
мм Принимаем lo=95 мм.
3. Находим начальный радиус кулачка
4. Центровой профиль кулачка рассчитываем в полярных координатах по формулам:
(4.1)
, (4.2)
где R – величина радиус-вектора центрового профиля кулачка; - полярный угол; и - углы, определяемые из выражений:
(4.3)
В формуле (4.2) берется знак минус, если на фазе подъема направления вращения кулачка и коромысла противоположные, и знак плюс, если эти направления одинаковые.
При будем иметь
Для остальных углов поворота кулачка значения полярных координат и углов приведены в таблице 1.
5. Для определения профиля кулачка выбираем радиус ролика из условий . Принимаем радиус ролика r=10мм. Величину радиуса – вектора и полярный угол профиля кулачка рассчитываем по формулам:
(5.1) (5.2)
В формуле (5.1) - угол между радиусом – вектором центрового профиля и радиусом ролика
(5.3)
где
(5.4)
Здесь угол при вращении кулачка и коромысла в противоположных направлениях и при вращении в одном направлении. В выражении (5.2) - угол между радиусом – вектором центрового профиля и радиусом – вектора профиля кулачка.
(5.5)
Знак плюс в выражении (5.2) соответствует фазе подъема, а знак минус – фазе опускания коромысла.
Определяем полярные координаты профиля кулачка при .
В остальных положениях механизма результаты расчетов приведены в таблице 1.
6. Строим центровой профиль и профиль кулачка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.