Таблица - 2.3 Организационная оснастка.
Наименование |
Тип и модель |
Габаритные размеры в плане, мм |
Количество |
Верстак для ремонта аккумуляторных батарей |
2297, ГАРО |
1400х800х1380 |
1 |
Шкаф для приборов и приспособлений |
2303, ГАРО |
950х430х1045 |
1 |
Стеллаж для хранения аккумуляторных батарей |
Э-405 |
2000х380х600 |
1 |
Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики |
Р-401 |
1280х825х800 |
1 |
Подставка под оборудование |
Р-902 |
930х600 |
2 |
Штатив под бутыли под кислоту |
НИИАТ-АР-2 |
540х540 |
2 |
Ящик с песком |
-------- |
500х500 |
1 |
Ларь для обтирочных материалов |
2249, ГАРО |
500х500 |
1 |
Таблица - 2.4 Производственная тара и подъемно-транспортное оборудование.
Наименование |
Тип и модель |
Габаритные размеры в плане, мм |
Количество |
Ванна для слива электролита |
МВ-029, Гипроавтотранс |
740х304х500 |
1 |
Ванна для разведения электролита |
МВ-029, Гипроавтотранс |
740х304х500 |
1 |
Бутыль для серной кислоты |
НИИАТ-АР-2 |
300х500 |
2 |
Бак для дистиллированной воды |
НИИАТ-АР-2 |
300х500 |
2 |
Бутыль для нашатырного спирта |
НИИАТ-АР-2 |
300х500 |
1 |
Тележка для перевозки аккумуляторов |
ПТ-007, Гипроавтотранс |
1710х700х850 |
1 |
2.3 Расчёт производственной площади.
Площадь аккумуляторного отделения можно рассчитать по удельной площади на каждого рабочего в наибольшую смену и по площади занимаемой оборудованием в плане.
Площадь отделения по площади, занимаемой оборудованием в плане, определяется по следующей формуле:
F = fоб · Кп (2.1)
где
fоб – площадь занимаемая оборудованием в плане, м2;
Кп – коэффициент плотности оборудования, принимаем равным 3,5 (4, стр. 77)
F = 10,28 · 3,5 = 36 м2
Сравнивая площадь отделения, полученную расчётным путём , и стандартную площадь отделения в автохозяйстве, можно сделать вывод, что расчётная площадь вполне удовлетворяет условиям проведения аккумуляторных работ автомобилей.
Для дальнейших расчётов принимаем площадь отделения – 36 м2.
Определяем объём отделения по формуле:
Vзд = a · b · h (2.2)
где а – длина участка, принимаем равным 6 м;
b – ширина участка, принимаем равным 6 м;
h – высота участка, принимаем равным 4 м.
Vзд = 6 · 6 · 4 = 144 м3
2.4 Организация технологического процесса.
При разработке схемы технологического процесса необходимо руководствоваться общей схемой гаражного технологического процесса ТО и ТР автомобилей в АТП. В соответствии с этим предлагают организовать технологический процесс аккумуляторного отделения по следующей схеме.
Аккумуляторное отделение |
Зона ТР |
|
Постановка на автомобиль |
Снятие с автомобиля |
Наружная мойка |
Проверка тех. состояния |
Испытание |
Склад запасных частей |
Разборка на узлы и детали |
Мойка деталей |
негодные |
Дефектовка |
утиль |
Требуют ремонта |
Сборка |
Комплектовка |
годные |
ремонт |
Рисунок 2.2 – Технологический процесс ремонта
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.