Проект аккумуляторного отделения в условиях автохозяйства, страница 4

 


Таблица - 2.3 Организационная оснастка.

Наименование

Тип и модель

Габаритные размеры в плане, мм

Количество

Верстак для ремонта аккумуляторных батарей

2297, ГАРО

1400х800х1380

1

Шкаф для приборов и приспособлений

2303, ГАРО

950х430х1045

1

Стеллаж для хранения аккумуляторных батарей

Э-405

2000х380х600

1

Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики

Р-401

1280х825х800

1

Подставка под оборудование

Р-902

930х600

2

Штатив под бутыли под кислоту

НИИАТ-АР-2

540х540

2

Ящик с песком

--------

500х500

1

Ларь для обтирочных материалов

2249, ГАРО

500х500

1

Таблица - 2.4 Производственная тара и подъемно-транспортное оборудование.

Наименование

Тип и модель

Габаритные размеры в плане, мм

Количество

Ванна для слива электролита

МВ-029, Гипроавтотранс

740х304х500

1

Ванна для разведения электролита

МВ-029, Гипроавтотранс

740х304х500

1

Бутыль для серной кислоты

НИИАТ-АР-2

300х500

2

Бак для дистиллированной воды

НИИАТ-АР-2

300х500

2

Бутыль для нашатырного спирта

НИИАТ-АР-2

300х500

1

Тележка для перевозки аккумуляторов

ПТ-007,

Гипроавтотранс

1710х700х850

1

2.3 Расчёт производственной площади.

Площадь аккумуляторного отделения можно рассчитать по удельной площади на каждого рабочего в наибольшую смену и по площади занимаемой оборудованием в плане.

Площадь отделения по площади, занимаемой оборудованием в плане, определяется по следующей формуле:

F = fоб · Кп                                                         (2.1)

где

fоб – площадь занимаемая оборудованием в плане, м2;

Кп – коэффициент плотности оборудования, принимаем равным 3,5 (4, стр. 77)

F = 10,28 · 3,5 = 36 м2

Сравнивая площадь отделения, полученную расчётным путём , и стандартную площадь отделения в автохозяйстве, можно сделать вывод, что расчётная площадь вполне удовлетворяет условиям проведения аккумуляторных работ автомобилей.

Для дальнейших расчётов принимаем площадь отделения – 36 м2.

Определяем объём отделения по формуле:

Vзд = a · b · h                                                    (2.2)

где а – длина участка, принимаем равным 6 м;

b – ширина участка, принимаем равным 6 м;

h – высота участка, принимаем равным 4 м.

Vзд = 6 · 6 · 4 = 144 м3

2.4 Организация технологического процесса.

При разработке схемы технологического процесса необходимо руководствоваться общей схемой гаражного технологического процесса ТО и ТР автомобилей в АТП. В соответствии с этим предлагают организовать технологический процесс аккумуляторного отделения по следующей схеме.


Аккумуляторное отделение

Зона ТР

Постановка на автомобиль

Снятие с автомобиля

Наружная мойка

Проверка тех. состояния

Испытание

Склад запасных частей

  

Разборка на узлы и детали

Мойка деталей

негодные

Дефектовка

утиль

Требуют ремонта

Сборка

 


Комплектовка

годные

ремонт

 


Рисунок 2.2 – Технологический процесс ремонта