Технология наплавления позволяет получить кровельный ковер без клеящих мастик путем подплавления нижней поверхности материала газовой горелкой с последующей его прикаткой. Наплавляемый материал отличается от обычного более толстым нижним слоем битума (расход битума не менее 0,5 кг/кв.м). Суть инфракрасного метода (ИК-прогрева) состоит в создании температуры разогрева нижней поверхности битумного или битумно-полимерного материала в 1600С, что позволяет исключить разрушение материала. Данный метод позволяет разогреть материал по всей ширине рулона с одновременным прогревом основания кровли, чтобы обеспечить качественную приклейку. Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Распределение теплового потока на облучаемой поверхности является максимально равномерным, и это – главное эксплуатационное достижение.
ИК-прогрев при ремонте кровли позволяет спекать старое покрытие в монолитную биутмную массу, пригодную для нанесения новых слоев покрытия. Это утилизирует старое покрытие, позволяет вести работы на объектах, где запрещен огневой способ с открытым пламенем.
Обмазочные материалы для приклеивания и склеивания.
Мастики – смесь органически вяжущих веществ с наполнителями и добавками.
По способу получения и применения:
Холодные – приготавливают путем разбавления битума, резинобитумного и гудрокамового вяжущего органическими растворителями. Разбавители органические: летучие (бензин, лигроин, уайт-спирит, керосин), нелетучие (мазут, жидкие нефтяные битумы, масляный гудрон). Рабочая температура применения таких мастик t =5 - 60 Со
Горячие – приготавливают с предварительным подогревом битумных и резинобитумных вяжущих до t= 160 оС, дегтевых и гудрокамовых - до 130 оС.
Маркировка мастик - по виду вяжущего и теплостойкости МДК (МБК) –Г- 75 – Мастика Дегтевая (битумная) Кровельная, горячая, температура применения - 75 Со. Температура применения - предел, при котором 2 мм слой мастики не вытапливается при выдержке под углом 45о в течение 5 часов.
Кровельно-гидроизоляционные мастики применяемые для устройства мастичных кровель «Вента», «Битурел», «Поликров», «Мабизэл», «Мастмэл».
Большинство мастик позволяет работать даже при отрицательных температурах (до минус 5-100С). Полное отверждение мастики, наступает не позже 1 суток после нанесения. Обычно мастика наносится в 2-3 слоя, в результате чего образуется пленка толщиной 2-3 мм. Мастичные покрытия могут устраиваться и по старой рулонной кровле без ее снятия; также возможен ремонт старого мастичного покрытия путем нанесения нового тонкого слоя мастики.
Герметики – предназначаются для герметизации стыков панелей и усадочных и температурных швов. Герметики бывают в виде вулканизирующихся паст, эластичных прокладок, мастик. Герметики с применением битумов - мастика «ИЗОЛ ГМ», Пороизол.
Эмульсии – системы, где частицы битума (дегтя) до 1 мм диспергированы в воде. Содержание битума (дегтя) в эмульсиях 50% (в пастах – 70%), жидких эмульгаторов (мыла нафтеновых и сульфонафтеновых кислот, сульфитно-дрожжевая бражка) до 3%, твердых эмульгаторов (тонкомолотых доломитов, трепелов, известняков) -10-15%.
Пасты – сметанообразная консистенция в качестве эмульгатора для паст применяют минеральные порошки глин, известняков, трепелов (5-15%). Применяют для устройства гидроизоляции и пароизоляции покрытий, грунтовок, приклеивания рулонных материалов.
Асфальтобетон и дегтебетон – затвердевшая смесь битума (дегтя), минерального порошка (известняки, доломиты, доменные шлаки; тонкость измельчения 0.071 мм), щебня карбонатных пород и песка. Свойства сильно изменяются, в зависимости от температуры. Rсж. ≈2,2-2,4, t =20 Cо. Применяются в дорожном строительстве, при устройстве покрытия, крупнозернистые бетоны для нижних слоев, мелкие – для верхних.
Контрольные вопросы
1. Технология получения битумов.
2. Технология получения дегтей.
3. Групповой состав битума и его влияния на свойства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.