Способы повышения пластичности:
-отмучивание (освобождение от песка);
-вылеживание на воздухе;
-измельчение;
-обработка паром;
-обработка вакуумом.
Все эти методы повышают дисперсность, а, следовательно, и пластичность глины.
Для придания стойкости к внешним воздействиям, улучшения водонепроницаемости, улучшения декоративного вида поверхность керамики покрывают глазурью и ангобом. Глазурь – минеральные вещества (кварцевый песок, каолин, соли щелочных металлов, PbO, SrO, бура, борная кислота), которые размалывают, разводят водой, наносят на поверхность и закрепляют обжигом. Ангоб приготавливают из глины и наносят тонким слоем после обжига. Ангоб не дает расплава и не образует стекловидного слоя, изделие имеет матовую поверхность.
Технология производства керамических изделий
Основные этапы: добыча глины, подготовка глинистой массы, сушка, обжиг. Добыча ведется открытым способом, ковшовыми экскаваторами. Приготовление керамической массы – разрушение структуры глины, удаление вредных примесей измельчение, равномерное смешивание с водой до получения однородной массы. Сырьевые материалы высушивают, дробят, размалывают в порошок, перемешивают, обрабатывают паром (водой).
В зависимости от вида изделий, вида и свойств сырья различают пластический, полусухой и шликерный способы формования.
Пластический способ. Глину смешивают с водой для получения теста ω=15-25%, подают на ленточный пресс, или вакуумную камеру, а затем на пресс. Вакуум вытягивает воздух, затем режут на изделия полученный брус. Так делают кирпич обыкновенный, керамические камни, черепицу.
Полусухим (сухим) способом - плитки для полов, дорожный кирпич, фаянсовые и фарфоровые изделия. Глина представляет собой малопластичный пресс-порошок (ω 8-12% при полусухом), 2-8% при сухом способах. Формуют под давлением 15-40 МПа на прессах. Преимущества – скорее, можно сразу обжигать, минуя стадию сушки, понижение расхода топлива, можно использовать малопластичные глины.
Шликерный способ. Глину измельчают, тщательно смешивая с водой до влажности 40%. Льют.
Сушка - высушивание сырца до (ω 6-8%). Сушка быстрее у тощих глин. Срок 2-3 суток, дымовыми газами, отходящими от обжига.
Обжиг. Затраты составляют 35-40% себестоимости. При обжиге образуется каменный материал, не размываемый водой и прочный. Это объясняется физико-химическими процессами, происходящими при воздействии высоких температур.
При нагревании до 110 ْС удаляется свободная вода, глиняная масса становится непластичной, а при 500-700 ْ С - обратимо непластичной. Выгорают органические примеси и связанная вода. Безвозвратно теряется пластичность, разрушается кристаллическая структура. Аморфный Al2O3 и SiO2 при температуре 1000 ْ С вступают между собой в твердофазные реакции, образуя новое химическое соединение, что соответствует спеканию.
Керамические материалы.
Кирпич (керамический) основной размер 250х120х65 мм, кирпич утолщенный 250х120х88, модульный 288х138х65. Кирпичи: пустотный (с круглыми либо щелевыми пустотами), полнотелый, чтобы масса кирпича не превышала 4 кг. Диаметр круглых пустот не менее 16 мм, а ширина щелевых не более 12 мм, толщина боковой стенки кирпича не менее 12 мм. Недожог – алый кирпич - менее прочен. Пережженный (железняк) - повышенная теплопроводность и искаженные размеры по постели. Кирпич полусухого прессования не применяют в сырых местах, а также не применяют в условии высоких температур, когда температура рабочей среды выше, чем температура обжига.
Марки кирпича по прочности на сжатие 300, 250, 200, 175, 150, 100, 75, по морозостойкости – МРЗ 15, 25,35,50.
Керамические камни больше по размерам, чем кирпичи. По плотности более эффективны, чем кирпичи за счет улучшения теплотехнических свойств, так как позволяют понизить толщину стен. Пустоты снижают массу и плотность изделия, ускоряют процесс сушки, делая ее равномерной, поэтому пустотелые керамические камни имеют меньше дефектов, при пустотности 35% марка по прочности такая же, как у полнотелого кирпича.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.