Иерархия современных систем управления предприятиями, состав и назначение основных компонентов, место в них АИУС

1. Иерархия современных систем управления предприятиями, состав и назначение основных компонентов, место в них АИУС. Определение АИУС, как АСУ ТП.

Автоматизация – одно из направлений развития и модернизации различных сфер человеческой деятельности, в том числе и производства, с применением:

- технических и программных средств сбора, обработки, передачи, хранения информации;

- экономико – математических методов расчёта и планирования различных сфер деятельности предприятий;

- систем управления, работающих не основе алгоритмов принятия решений, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, информации или существенно снижающих степень этого участия и уменьшающих трудоёмкость выполнения человеком операций.

Цель автоматизации в производстве состоит так же в:

- Повышении эффективности производственного процесса за счёт новых технологий;

- Снижение материальных, финансовых, энергетических затрат за счёт оптимизации;

- Увеличение срока бесперебойной эксплуатации оборудования;

- Повышение надёжности и безопасности производственных процессов.

Уровни современных систем управления:

ERP

АСУ П          CMP

MES

SCADA

АСУ ТП            DCS

PFD

        Сырье                         Технологический процесс                   изделия, отходы

ERP- Enterprise resource planning уровень планирования ресурсов предприятия, Ур-нь исследования и прогнозир-я сложивщихся уровней.

CPM- Ур-нь текущего управления процесс. предприятия. Расчеты затрат на приобретение рес. расчет себестоимости продукции и прибыли предприят. Планирование бюджета.

MES- Manufacturing execution system – система управл-я производств. процесс. на Ур-не подготовки и технологич. заданий. Программа произв-ва определяется подгот. технологич. цепочки и все необходимые ресурсы. Контроль работоспос-ти технологич. оборуд-я, ремонт.

SCADA – Получение сбора данных, сист. сбора и отображения данных, сист. диспетчерск. контроля. Сбор информ. о ходе технологич. процесса. Хранение их в БД и вывод информ. для контроля чел-ком. Информ. предоставляется в виде мнемонич. схем на которых отображается состояние агрегатов и исполнит. органов, значение Т параметров  (WinCC Siemens)

DCS – Distributed control system - распределённая система управления (прямое управление оборудованием и координация работы в целом в режиме реального времени на основе информации, полученной от датчиков ТП путем выдачи управляющих сигналов на исполнит. органы)

PFD – Устройства расположения в поле процесса (датчики, сенсоры) AS (IND) экономия на соеденит. интерфейс линиях.

2. Разновидности технологических процессов. Непрерывные и периодические процессы. Дискретные и дискретно-непрерывные процессы. Основные режимы работы, специфика и требования к функционированию в них СУ.

1. Непрерывные ТП – процессы, в которых подача материального потока и получение готовой продукции происходят длительное время ≈ непрерывно (от суток до нескольких лет), причем все технологические агрегаты связаны между собой так, что выход предыдущего является входом последующего, и остановка любого агрегата приводит к остановке всего ТП. (химическое производство, нефтехимическое производство). В таких системах управления, как правило, основным требованием является надежность.

Основной режим работы – поддержание заданных значений контролируемых параметров в режиме автоматического регулирования.

Главная особенность – переходные процессы случаются редко.

Вид сигналов, обрабатываемых системой - аналоговые.

Особенности: стабилизация параметров, оптимизация, адаптация, большое количество непрерывных параметров, большая рассредоточенность тех. оборудования (большая протяжённость КС), помехозащита, противоаварийная защита.

2. Дискретные ТП – это процессы, в которых преобразование материального потока осуществляется с помощью технологического оборудования, отдельные единицы которого несвязанны между собой при выполнении технологических операций. Передача материального потока от одной технологической единицы к другой происходит в дискретные моменты времени считанными порциями продукции. Дискретные процессы – это такие процессы, в которых готовая продукция может быть посчитана (сборочные производства, машиностроение, приборостроение).

Основными задачами таких систем управления являются:

- управление отдельными технологическими модулями (ячейками)

- передача продукции от одной ячейки к другой (транспортировка