Производственный корпус по изготовлению строительной оснастки и инвентаря мощностью 6 тыс.тонн изделий в год (район строительства - город Саратов)

1.1  Характеристики природных условий района строительства

Район строительства Саратовская область город Саратов.

Напор ветра 0,3 кН/м²

Снеговой район III

Самая низкая средне месячная, отрицательная температура наружного воздуха – 13,5  ºС

Климатический район категории  II В.

Зона влажности   III (сухая).

1.2Технология производственного процесса

1.2.1 Назначение

Производственный корпус по изготовлению строительной оснастки и инвентаря мощностью 6,0 тыс. т изделий в год предназначен для изготовления средств подмащивания  (леса, подмости, люльки, лестницы, площадки), грузозахватных и монтажных  приспособлений (кондукторы, подкосы, струбцины, связи), средств транспортировки материалов, емкостей (ящики для раствора, бункеры, установки для изготовления раствора).

1.2.2 Краткое описание производственного процесса

Исходный материал автомобильным транспортом поставляется на склад с 60 дневным запасом  хранения. На складе металлопрокат разгружается подвесным краном, сортируется по профилям, размерам, маркам и укладывается в штабели и стоечные стеллажи. Со склада металлопрокат на электрифицированных тележках подается в заготовительное и механическое отделение.

В заготовительном отделении производится механическая продольная и поперечная резка листа; продольная, поперечная и фигурная машинная газовая резка листа; сверление отверстий в деталях; правка деталей 4 штамповка; механическая резка швеллера и уголка; газовая резка двутавров; механическая резка и гибка труб. Для изготовления шаблонов предусмотрена разметная. Изготовленные детали поступают на склад полуфабриката и далее в сборочно-сварочное отделение.

Прокат, из которого изготовляются детали с механической обработкой, поступают со склада метала в кузнечное отделение, где производят заготовки будущих деталей. Затем из этих заготовок, на предусмотренном, согласно заданной программы, металлорежущем оборудовании, в механическом отделении изготовляются требуемые детали. Полученные детали подвергаются термической и гальванической обработке, передаются в соответствующие отделение. В составе механического отделения имеется слесарный участок для сборки мелких подузлов, которые затем передаются на окраску или непосредственно в механо-сборочное отделение.

Сборка конструкций перед сваркой выполняется на стационарных рабочих местах, оборудованных специализированными и универсальными приспособлениями. Сварка стальных конструкций производится в среде углекислого газа, а алюминиевых в среде аргона.

Изготовленные сварные узлы и элементы металлоконструкций поступают в отделение окраски. В окрасочном отделении осуществляется подготовка поверхности изделий, их окраска одним слоем грунтовки и одним слоем эмали с сушкой в сушильной камере узлов и элементов габаритами не более  1,3*0,4*1,0 м или естественная – на площадях отделения – для габаритов не более 1,5 м.

В механо-сборочном отделении производится полная стендовая сборка изделий из узлов и элементов, поступающих из окрасочного, механического и гальванического отделений и склада комплектующих изделий.

Готовые изделия, прошедшие выходной контроль ОТК на специально предусмотренных местах направляются на склад с 12 дневным запасом хранения, где они маркируются и отправляются автотранспортом потребителю.

1.2.3 Используемое подъемно-транспортное оборудование    

Для транспортировки металлопроката, деталей, узлов готовых конструкций и изделий между операциями предусмотрены подвесные краны, троллейные и аккумуляторные тележки, электрокары и погрузчики.

1.2.4 Режим работы и штаты

Режим работы цеха – двухсменный. Гальваническое отделение работает в одну смену.

Количество основных и вспомогательных рабочих, а также ИТР, СКП и рабочих ОТК: женщин 80 человек, мужчин 204 человека.

1.3 Объемно-планировочные решения

Объмно-планировочные решения приняты в соответствии с особенностями технологического процесса, а также с учетом его санитарных и взрывоопасных особенностей. Были учтены характеристики здания и производства, к которым относится:

-  класс ответственности здания  II;

-  степень огнестойкости II;

-  категории производства по пожарной безопасности А, В, Г, Д;

-  влажностный режим помещений   Iв = 40…60 %,  а для гальванического отделения     Iв = 75 %

- температура внутреннего помещения принята плюс 25 ºС;

-  склад металла и готовой продукции запроектирован не отапливаемый.

Здание пролетного типа. Основное производство размещается в трех пролетном корпусе размер которого в плане составляет 182000*72000 м. Справа перпендикулярно основному производственному корпусу располагается склад металла, однопролетный размером 96000*24000 м. С левого торца располагается склад готовой продукции двухпролетный  размером 96000*48000 м. Отметка низа стропильной конструкции 8,4 м. Шаг наружных колонн 6 м. Шаг внутренних колонн 12 м. Площадь цеха составляет 20000 м².

Окрасочное отделение с категорией по пожароопасности А запроектировано в правом торце цеха у наружной стены. Такое расположение наиболее рационально, так как позволяет наиболее эффективно использовать систему аэрации и облегчает конструктивные решения легкосбрасываемых конструкций. Данное отделение изолировано от основного цеха перегородками. В отделение запроектированы вентиляционные камеры на отметке + 4,8 м, очистные сооружения, которые отделены сетчатой перегородкой. В данном объеме располагаются; краскозаготовительное отделение, конторские помещения для обогрева.

Кузнечно-термическое отделение располагается в левом торце цеха у наружной  стены. Так  как часть технологического процесса, протекающая в данном отделение связана с большим уровнем шума отделение изолируется от основного объема цеха перегородкой. Данное объемо-планоровочное решение создает наиболее эффективные условия для защиты от шума.