Указания по технологии возведения монолитных конструкций

повышения несущей способности сваи пяту сваи вытрамбовывают жесткой бетонной смесью с помощью вибротрамбовки. Затем производят армирование и последующее бетонирование ствола скважины.

Рис.7. Технологическая схема устройства буровых свай с втрамбованием жесткой бетонной смеси в пяту скважины

VII - извлечение обсадной трубы;

IV - установка армокаркаса подколенника;

IX - установка опалубки подколенника и бетонирование;

X - разборка опалубки;

1 - арматурные каркасы;

2 - опалубка подколенника;

3 - арматура консоли;

4 - готовая опора;

5 - пробка стакана.

Для устройства железобетонных набивных свай применяют бетонные смеси с осадкой конуса 12-14 см и маркой не ниже В15. При бетонировании неармированных набивных свай D = 0,4 м и более допускается применение бетонных смесей с О. К  = 8-10 см. В целях предотвращения зависания бетонной смеси при бетонировании армированных свай размер фракции крупного заполнителя ограничивается 40 мм. Разрешают бетонирование набивных свай прямым сбрасыванием бетонной смеси независимо от глубины скважины.

В зависимости от способа укладки бетонной смеси в скважины используют кран в комплекте с поворотными бадьями, бетоноукладчики, бетонолитные трубы, контейнеры и бетононасосы. Для уплотнения бетонных смесей применяют: трамбовки, глубинные вибраторы, бетонолитные трубы, оснащенные вибровозбудителями, виброштампы.

Широко распространенным способом подачи и укладки бетонной смеси остается метод вертикального перемещения труб, который применяют при бетонировании сухих и заполненных водой или глинистым раствором скважин с соблюдением правил подводного бетонирования. Над готовой скважиной устанавливают приемный бункер с бетонолитной трубой диаметром 250-330 мм. Расстояние от забоя скважины до торца трубы - 0,3-0,4. Перед подачей бетонной смеси на дно бункера устанавливают клапан-разделитель, который опускают вниз по трубе, отделяя смесь от воды или глинистого раствора.

Бетонируют сваи при вертикальном подъеме бетонолитной трубы, но с обязательным заглублением нижнего конца в смесь. Постепенно удаляя секции бетонолитной трубы ведут бетонирование до выхода чистой смеси из затрубного пространства. Затем извлекают обсадной патрубок и удаляют излишки бетонной смеси. Для снижения трудозатрат при демонтаже бетонолитных труб используют специальные приспособления для их подъема (рис.8).

Рис.8. Конструктивное решение бетонолитных труб а - с телескопическими трубами и вибробункером;

б - с боковым бункером для загрузки бетонной смеси;

в, г - секционные с вибропобудителями;

1 - вибраторы;

2 - бетонолитная труба;

3 - бетонная смесь;

4 - скважина;

5 - бункер;

6 - стык секций;

7 - торцевой клапан;

8 - пружина;

9 - механизм разъема секций.

С целью интенсификации подачи и уплотнения бетонной смеси бункер бетонолитной трубы снабжают навесным вибратором. Это позволяет увеличить текучесть смесей и снизить трение о стенки трубы. Для более эффективного распределения смесей возможны подвибрирование самих бетонолитных труб путем установки вибраторов в нижней или верхней зонах, а также использование специальной конструкции разрезных труб в том числе с пульсирующими стенками.

Снижение трудозатрат осуществляется при использовании телескопических труб. По мере бетонирования ствола сваи с помощью системы тросов и лебедки достигается укорочение общей длины трубы.

Применение бетонных смесей высокой подвижности ведет не только к увеличению расхода цемента, но и снижению физико-механических характеристик бетона периферийной зоны, прилегающей к стенам скважины, за счет миграции влаги и повышения пористости. Большая усадка таких бетонов снижает сцепление с поверхностью скважины и уменьшает несущую способность.

Бетонирование свай глубокого заложения в маловлажных грунтах осуществляют методом свободного сброса. Экспериментальными исследованиями установлено, что при падении смесей их однородность не нарушается. Это позволяет существенно упростить технологию бетонирования, снизить