Болтовые и заклепочные соединения. Расчет болтовых, заклепочных соединений

Болтовые и заклепочные соединения.

Для стр. конструкций примен. болты грубой норм точности, повышенной и высокопрочные. d 10-30 мм., анкерные d до 90 мм. Болты грубой точн. и норм. - черные болты. Изготавляют из углеродной стали и ставят в отв. на 2-3 мм. больше d болта. Посадка облегчена но неплотная, она повыш., деформат. соед. И ухудшает его работу на сдвиг, силы. Рекоменд. примен. в монтажн. соед. для фиксации положения элементов и в соед., работающих на растяж. Болты повышенной точности изготовляют из углеродистой и легиров. стали.

Поверхность ненаружной части тела болта обтачивается и имеет строго цилиндрич. форму.d отверстия равен d болта, поверхность отверстия д.б. гладкой, что достигается сверлением отверстий через спец. кондукторы-шаблоны. Болты в таких соединениях сидят плотно и хорошо восприним. сдвиг силы. Сложность изготовления и постановка болтов привела к тому, что соединения на таких болтах применяются редко. Высокопрочные болты как и болты норм. точности ставят в отверстие большего чем d, но их чайки затягивают спец. тарировочном ключом, позволяющим создавать и контролировать большую силу натяжения болтов, обеспечивающую монотонность соед. В болтах, работая на осевое растяж. обеспечивает передачу сил сдвига трением м у соед. элементами. Заклепки изготавливаются из круглой калиброванной стали на спец. прессах образ, закладную головку.

С полукруглой головкой, с полупотайной, с потайной, с коническим стержнем и повышенной головкой.

Клепку ведут горячим и холодным способом. При горячей - разогретую заклепку (t=800 С) вставляют в отверстие и клепкой образуют замыкающую головку.

При холодной - металл заклепки пластически деформируется клепальной скобой, образуя замыкающую головку. Сила стягивания меньше, но процесс клепки более простой.

Расчет болтовых, заклепочных соединений.

При действии прод. силы N, её распределение м/у болтами принимается равномерным. Расчетное усилие, которое м.б. воспринято одним болтом, определяется по формуле:

на срез: Nв=Rвg*γв*А*ns;

на смятие: Nв=Rвp*γв*d∑t;

на растяжение : Nв=Rвt*Аbn; d - наружный d стержня болта,

Rвs, Rвр, Rвt - расчетные сопротивления болтовых соединений

А=Πd²/4 – расчетная  площадь сечения стержня болта.

Аbn - площадь сечения болта, нетто

∑t - наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении.

пs - число срезов одного болта;

γв - к-т условий работы соединения (по табл. 35)

Количество n болтов в соединении при действии продольной силой N следует определять по Nmin - меньшее из значений расчетных  усилий, вычисленных выше (по 3 см.)

Болты, работающие одновременно на срез и растяжение, следует проверять отдельно на срез и растяжение.

В креплениях одного элемента к другому через прокладку; а также в креплениях с односторонней накладкой кол - во болтов д.б. увеличено.             

dbh - расчет усилий, воспринимаемых против нового трения.

μ - к-т трения,

γh - к-т надежности,

Abn - площадь, нетто.