Теперь определим время, необходимое для выращивания окончательного окисла в сухом кислороде толщиной 100 нм при Т=1110°С.
Константы скорости окисления в сухом кислороде: А=0,09 мкм, В=0.027 мкм2/ч, В/А=0.30 мкм/ч.
Принимая, что начальный окисел теперь x0 = 0.35мкм, = 5,7ч
Учитывая, что x0 = 0.45мкм, – 4.33 = 3.3 ч
2. Описание процессов фотолитографии и травления окисла, травление алюминия.
Фотолитография является основным технологическим процессом при производстве интегральных микросхем и полупроводниковых приборов.
Фотолитография – совокупность фотохимических операций, основанных на использовании в качестве защитного покрытия рисунка схемы светочувствительных полимеров (фоторезистов), изменяющих свои первоначальные свойства под действием излучения определенного состава и устойчивых к воздействию травителей. Схема технологического процесса фотолитографии приведена на рисунке 2.
Рис. 2. Схема процесса фотолитографии.
Фоторезисты, у которых растворимость экспонированного участка уменьшается, называются негативными, фоторезисты, растворимость которых после облучения возрастает – позитивными. После обработки экспонированного фоторезиста в составе, удаляющем растворимые участки, образуется рельефное изображение, которое должно быть устойчивым к воздействию агрессивных факторов: кислот, щелочей и т.д.
Процессы, лежащие в основе образования рельефного изображения, делятся на три группы:
- Фотополимеризация и образование нерастворимых участков. Наиболее типичными композициями в которых используется этот процесс, являются негативные фоторезисты – эфиры коричной кислоты и поливинилового спирта.
- Сшивание линейных полимеров радикалами, образующимися при фотолизе светочувствительных соединений. Использование каучуков с добавками светочувствительных веществ дает возможность получить исключительно кислотостойкие негативные фоторезисты.
- Фотолиз светочувствительных соединений с образованием растворимых веществ. Примером служит большинство позитивных фоторезистов, в которых фотолиз соединений, называемых нафтохинодиазидами, приводит к тому, что облученные участки становятся растворимыми в щелочных растворах.
Для получения рельефа в пленках широко используют травитель следующего состава:
Фоторезисты характеризуются такими параметрами, как светочувствительность, разрешающая способность и стойкость к воздействию агрессивных факторов.
Для очистки поверхности подложки необходима ее химическая обработка. Нанесение слоя фоторезиста чаще всего осуществляется методом центрифугирования. При включении центрифуги жидкий фоторезист растекается под действием центробежных сил. Прилегающий к подложке граничный слой формируется за счет уравновешивания центробежной силы, пропорциональной числу оборотов, и силы сопротивления, зависящей от когезии молекул резиста. Толщина слоя и его качество определяются типом резиста и его вязкостью, максимальной скоростью вращения, ускорением центрифуги, температурой и влажностью окружающей среды, свойствами поверхности подложки.
Для окончания формирования слоя фоторезиста, при котором происходит удаление растворителя, используется сушка в термостатах, ИК-установках и СВЧ печах.
Экспанирование и проявление в процессе фотолитографии неразрывно связаны между собой. Подбирая время экспонирования, тщательно стабилизируют остальные факторы, влияющие на точность передачи размеров изображения: колебания освещенности, неизбежный зазор между фотошаблоном и резистом; повышение температуры слоя, иногда возникающие при экспонировании. Метод совмещения, используемый в установках экспонирования и совмещения, может быть визуальным или фотоэлектрическим. При визуальном методе точность совмещения определяется принципом работы и качеством выполнения микроманипуляторов, реальная точность этого способа составляет обычно ± 1 мкм.
Проявление негативных фоторезистов проводится в органических растворителях: толуоле, трихлорэтилене и др. Для проявление позитивных фоторезистов используют водные щелочные растворы: (0,3…0,5)% раствор едкого калия, (1…2)% раствор тринатрийфосфата, органические щелочи – этаноламины.
Сушка проявленного слоя проводится при температуре 120…180 °С. Температура и характер ее изменения во время сушки так же определяют точность передачи размеров изображений. Затем следует операция локального травления материала подложки через
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.