Автоматизированная система управления технологическим комплексом погрузки, страница 2

Питатели серии ПКТ-12. Асинхронный двигатель мощностью 18.5 кВт, напряжение 380 В (3фазы). Производительность питателей 300 т/ч.

·  ОЕМ поз. 433

Производительность 100 т/ч.

·  Конвейеры поз. 434, 437, 439, 442

Конвейер ленточный серии В-1600. Асинхронный двигатель мощностью 55 кВт, напряжение 380 В (3фазы). Производительность 1200 т/ч.

·  Конвейер поз. 360

Конвейер ленточный серии ВО-200160. Фазный ротор мощностью 320 кВт, напряжение 6 кВ. Производительность 1500 т/ч.

·  Конвейер поз. 361

Конвейер ленточный серии КЛ-3000. Фазный ротор мощностью 320 кВт, напряжение 6 кВ. Производительность 1500 т/ч.

·  Плужковые сбрасыватели 2 шт.

·  Лебедка желоба

Асинхронный двигатель мощностью 7.5 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Маслостанция разгрузки на 6 путь

Плунжерный насос. Двигатель мощностью 30 кВт. 1 маслонасос рабочий, 2 – в резерве.

·  Маслостанция разгрузки на 7 путь

Плунжерный насос. Двигатель мощностью 30 кВт. 1 маслонасос рабочий, 2 – в резерве.

·  Формирователь 6 пути

Плунжерный насос. Двигатель мощностью 30 кВт. 1 маслонасос рабочий, 2 – в резерве.

·  Тягач EL-1

Шесть двигателей мощностью 270 кВт, напряжение 1000 В.

·  Тягач EL-2

Шесть двигателей мощностью 270 кВт, напряжение 1000 В.

3.2 Вспомогательное оборудование

·  Аспирационная установка ПМ-1

Асинхронный двигатель мощностью 160 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Аспирационная установка ПМ-2

Асинхронный двигатель мощностью 150 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Аспирационная установка ПМ-3

Асинхронный двигатель мощностью 140 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Аспирационная установка ПМ-4

Асинхронный двигатель мощностью 15 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Аспирационная установка ПМ-5;

Асинхронный двигатель мощностью 15 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Приточная вентиляция ПВ-1, ПВ-2

Асинхронный двигатель мощностью 13 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Приточная вентиляция ПВ-3, ПВ-4

Асинхронный двигатель мощностью 11 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Шламовый насос хвоста поз. 360

Асинхронный двигатель мощностью 55 кВт, напряжение 380В (3фазы).

·  Шламовый насос хвоста поз. 361

Асинхронный двигатель мощностью 55 кВт, напряжение 380В (3фазы).

4  ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

4.1  Требования к системе в целом

Проект АСУ ТКП выполняется с учетом требований:

·  Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, № 67 от 30.12.94г.

·  Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт

·  Правил эксплуатации электроустановок потребителей 1 категории

·  Правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок

Категория производственных помещений - B-IIA.

4.2  Требования к структуре и функционированию системы

Структура АСУ ТКП ОАО «Шахта Распадская» приведена на рис. 1. Система построена по иерархическому принципу и состоит из двух подсистем управления основными технологическими маршрутами:

·  подсистема автоматизации управления технологическим маршрутом погрузки на 6 путь;

·  подсистема автоматизации управления технологическим маршрутом погрузки на 7 путь.

Компоновка технических средств выполнена с учетом распределения пускового оборудования и разводки контрольных кабелей по распредпунктам (РП).

Каждая из подсистем предназначена для взаимосвязанного управления агрегатами соответствующего технологического комплекса с соблюдением технологического регламента планового пуска/останова и аварийных взаимоблокировок между агрегатами и имеет в своем составе два уровня.

Первый уровень предназначен для сбора и обработки информации, поступающей от датчиков, установленных на технологическом оборудовании, а также для реализации алгоритмов управления, соответствующих технологическому регламенту. (Технологический регламент является самостоятельным документом, разрабатывается совместно Заказчиком и Исполнителем и утверждается Заказчиком в установленном порядке.) Этот уровень системы реализуется с использованием программируемых логических контроллеров фирмы OMRON и оснащается датчиками и первичными преобразователями, необходимыми для реализации функций контроля и управления, предусмотренных настоящим Техническим заданием.

Второй уровень обеспечивает прием информации о состоянии оборудования технологического комплекса от первого уровня, отображение этой информации на экране пульта оператора погрузки, прием команд на управление оборудованием от оператора и передачу их первому уровню системы. Пульты оператора погрузки реализуются при помощи программируемых терминалов фирмы OMRON. Кроме того, в состав второго уровня подсистемы управления технологическим комплексом входят также системы видеонаблюдения, подключаемые непосредственно к пульту оператора.