На этапе проектирования, стороны, по представлению Заказчика, согласовывают список параметров, регулируемых с использованием Системы, влияющих на качество товарных продуктов и предъявляемые к ним требования.
2.2.5. расхода ресурсов
На этапе проектирования, стороны, по представлению Заказчика, согласовывают список параметров, регулируемых с использованием Системы, влияющих на расход ресурсов и предъявляемые к ним требования.
Достижение заданных показателей обеспечивается внедрением на объекте современных средств управления, систем электроснабжения, дополнительных систем и оборудования, улучшающих показатели работы Системы.
3. Характеристики объекта автоматизации
3.1. Основные сведения об объекте автоматизации и технологическом процессе
3.1.1. Разрабатываемый образец Системы предназначен для эксплуатации на Угольной фабрике разреза Красногорский в г. Новокузнецке. Климатическая зона расположения объекта определяется в соответствие со #G0СНиП 23-01-99 "Строительная климатология".
3.1.2. Габаритные размеры фабрики и размещение оборудования в плане и показаны на чертеже № L-01 Общий вид. Внешние размеры фабрики в плане составляют 72000x24000.
3.1.3. Технологическое оборудование размещается на различных по высоте уровнях (высотных отметках). Высотные отметки размещения оборудования представлены в комплекте строительных чертежей, предоставляемых Заказчиком на этапе проектирования.
3.1.4. Управление технологическим процессом осуществляется из двух помещений контейнерного типа, установленных в производственной зоне внутри помещения фабрики. Помещения контейнерного типа должны располагаться в два этажа:
· первый этаж – Комната распределительных устройств (КРУ). В КРУ располагается полный комплект электрораспределительного, коммутационного, защитного и иного оборудования, предназначенного для силового питания напряжением 380В, 50 Гц всего технологического оборудования, установленного на объекте.
· второй этаж – Операторская. Комната оператора, осуществляющего централизованное управление технологическим процессом. В операторской устанавливается необходимый комплект контроллерного, компьютерного, сетевого и иного оборудования, необходимого для централизованного управления технологическим процессом.
3.1.5. Габаритные размеры контейнерных помещений выбираются на этапе проектирования из размерного ряда, установленного ГОСТ 25853-86 Здания мобильные. Общие технические условия. Габаритные размеры контейнерных помещений не должны превышать в плане 9000x3000.
3.1.6. Помещения производственной зоны объекта и комната оператора фабрики имеют категорию В-4 по взрывопожарной и пожарной опасности, помещения распределительного пункта напряжением до 1кВ переменного тока и 1,5 кВ постоянного тока – Г.
3.1.7. Технология обогащения представляет собой непрерывный процесс, задача которого обеспечить максимальный выход кондиционного угля из перерабатываемой породы. При этом необходимо оптимизировать расход различных химических и иных добавок, применяемых на различных стадиях технологического процесса. Применяемая технология обогащения угля основана на поэтапном разделении частиц угля по крупности. На начальных этапах переработки выделяется крупный уголь, и далее, поэтапно, более мелкий. Способ обогащения и применяемое для этого оборудование зависит от размера обогащаемой фракции угля. Общими стадиями всех этапов переработки являются:
· Стадия разделения по размеру частиц. На этом этапе крупная фракция идет на обогащение, а более мелкие фракции на следующий этап разделения;
· Стадия обогащения выделенной крупной фракции с применением химических и иных добавок;
· Стадия отмывки кондиционного угля от добавок, применявшихся на стадии обогащения;
· Стадия восстановления характеристик применяемых химических компонентов для повторного использования;
· Стадия отгрузки готовой продукции.
3.2. Характеристики условий окружающей среды в производственной зоне
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.