Базовым предприятием для выполнения дипломного проекта является ОАО «Минский завод строительных материалов». ОАО «МЗСМ» представляет собой современное предприятие, которое идет на уровне ведущих производителей строительной керамики стран СНГ и занимает второе место по объемам производства в Республике Беларусь среди производителей керамического кирпича.
Производство кирпича осуществляется пластическим способом. В цехе керамических изделий осуществляется формовка, сушка и обжиг кирпича. В формовочном отделении на каждой линии установлены вальцы тонкого помола СМ-1096, шнековые вакуумные пресса СМК-217, в которых происходит перемешивание и увлажнение шихты до формовочной влажности, вакуумирование и формовка бруса.
Отформованный брус выходящий из мундштука вакуумного пресса поступает на линию многострунной резки, где брус разрезается на отдельные куски, а затем автоматом многострунной резки на кирпичи. После резки кирпич укладывается на сушильные каркасные и консольные вагонетки. Электропередаточной тележкой сушильные вагонетки подаются в туннельную сушилку, где происходит сушка сырца.
Сухой полуфабрикат выгружается из сушилки на электропередаточную тележку и подается на автомат-садчик, который укладывает кирпич на печную вагонетку. Обжиг полуфабриката производится в туннельных печах при температуре 960 - 980 ºС.
Сортировка и укладка кирпича на поддоны производится вручную (полнотелый и лицевой кирпич) и автоматами-пакетировщиками (пустотелый кирпич).
Отгрузка кирпича потребителям осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Выпуск кирпича керамическогоодинарного полнотелого был освоен в 1952 году. Кирпич одинарный и утолщенный пустотелый поставлен на производство в 1982 году. В конце 2001 года освоен выпуск лицевого кирпича объемного окрашивания повышенной морозостойкости, что очень важно, так как лицевой кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный, так и отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении грани. Ассортимент лицевого кирпича достаточно широк – это одинарный, полуторный и профильный кирпич.
На ОАО «Минский завод строительных материалов» на протяжении последних четырех лет ведется работа по модернизации кирпичного производства, для чего на предприятии:
- изготовлен, смонтирован и запущен в эксплуатацию автомат-садчик лицевого кирпича;
- выполнен капитальный ремонт трех линий формовки кирпича, на прессах заменены вакуум-камеры, установлены дополнительные вакуум-насосы, обновлены механизмы автомата многострунной резки кирпича, позволившие добиться более четкой геометрии изделий;
- выполнена модернизация туннельных печей обжига № 3, № 4 и № 5 с автоматизацией контроля температуры, давления и установкой газогорелочных устройств фирмы «Kromschroеder» (Германия).
Главная цель проводимой реконструкции и модернизации формовочного отделения – обеспечение паспортной производительности оборудования, что позволит выполнять план по формовке 3-мя прессами и сократить потребление электроэнергии, эксплуатационные расходы и трудозатраты на единицу продукции, что снизит себестоимость, а следовательно и цену кирпича, позволит расширить рынок сбыта, увеличить объемы продаж и прибыль.
Планируемая модернизация производства предполагает максимальную механизацию и автоматизацию процессов, оптимальный режим работы оборудования с минимальным обслуживающим персоналом, расширение номенклатуры и освоение новых видов продукции, гарантирующих стабильную работу и финансовую надежность предприятия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.