Разработка проектной документации на проектно-компонуемый комплект автоматизации

Страницы работы

Содержание работы

Изм.  Лист    № докум.         Подп.      Дата

Разраб.         Доброрадных                                        

Пров.            Кобринец

Утв.              Кобринец

 

Лист

1

 

Лит.

у

 

Листов

АППиЭ, 2002г.

 
 
4. Разработка проектной документации на проектно – компонуемый комплект автоматизации

Проектная компоновка — совокупность действий, целью которых является получение документации для изготовления ломиконта с заданной комплектацией, заданными монтажными соединениями и с заданной технологической программой.

В процессе проектной компоновки создается комплект документации по проектной компоновке ломиконта.

Комплект документации состоит из заказной и эксплуатационной документации. Заказная документация предназначена для завода-изготовителя ломиконтов. эксплуатационная документация — для наладочного и эксплуатационного персонала, работающего с ломиконтами на этапах монтажа, наладки, поиска и устранения неисправностей.

Проектная компоновка ломиконта выполняется с учетом ряда правил и рекомендаций. Правила обусловлены техническими характеристиками ломиконта и принципом его действия. Рекомендации направлены на облегчение работы проектанта и пользователя эксплуатационной документации, рекомендации для исполнения не обязательны, в этом случае пользователь сам предлагает альтернативные варианты и принимает решения.

Процесс проектной компоновки можно разбить на два этапа: разработка и документирование.

На этапе разработки формулируется задача, решаемая данным ломнконтом, проверяется принципиальная возможность решения этой задачи на ломиконте, и определяются основные характеристики скомпонованного ломиконта. На этапе документирования составляется и оформляется заказная и эксплуатационная документация.

Процесс проектной компоновки

В алгоритме проектной компоновки на каждом шаге предусмотрены следующие операции.

Шаг 1. Постановка задачи.

Для разработчика проектной компоновки ломиконта задача ставится в виде функциональной схемы АСР, на которой изображаются потоки информации связывающие технологический объект управления и систему управления, а также функциональные преобразования, которым подвергается информация в системе управления. На функциональной схеме АСР выделяются те задачи, которые предполагается решать на ломиконтах. Функциональная схема АСР поясняет принцип действия системы.

Автоматическая система регулирования процесса ректификации состоит из следующих контуров регулирования: контуров регулирования расходов острого и циркуляционных орошений; контуров регулирования уровня в колонне К-102, стрипинг-секциях и рефлюксной емкости Е-101; контуров регулирования давления в колонне К-102 и рефлюксной емкости Е-101. В системе на мониторе отображается величина задания каждому регулятору температуры и сигнализируется факт отклонения величины от заданной на величину, превышающую допустимую. В системе применяются электрические исполнительные механизмы постоянной скорости. АСР должна быть связана с УВМ верхнего уровня.

Шаг. 2. Проверка алгоритмического соответствия поставленной задачи и библиотеки алгоритмов.

Необходимым условием возможности применения ломиконта для решения конкретных задач автоматизации является наличие в библиотеке ломиконта таких алгоритмов, в которых присутствуют заданные функции. Если проверка соответствия задач и алгоритмов дает положительный ответ, то задача поставлена правильно и можно переходить к следующему шагу проектной компоновки. Если ответ отрицательный, то следует пересмотреть постановку задачи.

Функциональная схема АСР выполняет функции: сравнение сигнала и уставки формирование импульсного, либо аналогового регулирующего воздействия. Все эти функции присутствуют в библиотечных алгоритмах ломиконта.

Шаг 3. Выбор типа ломиконта.

Выбор типа ломиконта для построения конкретной системы — многофакторная задача. Алгоритм решения этой задачи в целом пока не определен. Одним из важнейших критериев оценки оптимальности выбора является обеспечение максимального экономического эффекта от системы управления, который можно получить за счет сокращения времени простоя системы управления. Это достигается повышением надежности системы как благодаря увеличению надежности технических средств, так и за счет структурных решений.

Похожие материалы

Информация о работе