Проект бизнес-плана по производству керамического кирпича на ОАО «МЗСМ»

предприятии, и анализ рекламаций следует проводить по их причинам:

1.  производственно-технологическим;

2.  конструктивных недостатков;

3.  качества сырья и комплектующих изделий;

4.  по вине рабочих;

Вышесказанное позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

На общем фоне выделяются также статьи «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы», которые включают в себя расходы, связанные с содержанием оборудования и аппарата управления цеха и заводоуправления соответственно. Необходимо принимать меры по снижению этих расходов. Однако на данном этапе это не целесообразно.

В 2008 году отмечается рост заработной платы на 18%, однако из-за инфляции роста реальных денежных доходов не произошло. К положительным моментам необходимо отнести то, что рост производительности труда (23%) не намного, но опережает рост заработной платы.

Списочная численность работающих на предприятии в 2007 году составляла 908 человек. В 2005 году она снизилась до 867 человек (на 4,5%). Причём это снижение произошло в основном за счет сокращения цеховых разнорабочих.

Обеспеченность кадрами в цехе полная как по количеству, так и по профессионально-квалификационному составу. Рабочие работают в три смены, в силу специфики данного производства. Следует отметить необходимость пересмотра некоторых норм обслуживания, за счет внедрения ряда мероприятий по автоматизации работ и повышению уровня квалификации рабочих. Уровень механизации труда составляет 25%, а уровень автоматизации - 75%. Несмотря на это некоторые виды работ остаются немеханизированными (например, погрузочно- разгрузочные, уборочные). В общей структуре персонала по возрастному составу наибольший удельный вес занимают лица в возрасте 30-50 лет. Предприятие постоянно ведёт работу по привлечению молодых специалистов, что, в свою очередь, положительно сказывается на деятельности завода. ОАО «МЗСМ» заключил договор с Белорусским государственным техникумом промышленности строительных материалов.

Большое внимание на предприятии уделяется условиям труда работников. Работающим в неблагоприятных условиях предоставляется некоторая компенсация в виде питания (молоко), дополнительных отпусков и доплат.

Для потерь рабочего времени на участке формовки была проведена фотография рабочего места оператора пульта пресса. Результаты приведены ниже.

Таблица 5.5

Фактический и проектируемый балансы рабочего времени

Для установления степени улучшения использования рабочего времени по данным фактического и нормативного балансов рабочего дня определяют процент возможного увеличения оперативного времени в рабочем дне и процент возможного повышения производительности труда (ДПТ):

ДПТ = (Тотл + Тпз + Тпнд + Тпнт)/ Топ = (8+2+28+45)/7347 = 0,011

Таким образом при снижении потерь рабочего времени на 83 минуты позволит увеличить сменную производительность труда на 17 %.

ОАО «МЗСМ» в данный момент ведёт разработку нового проекта.

При производстве керамического кирпича разработан проект по монтажу новой немецкой линии, осуществляемый на действующем производстве с максимально возможным использованием существующего оборудования.

- доведение мощности по производству керамического кирпича