Очищенная масса от конических очистителей 1 ступени под давлением подается на узлоловители закрытого типа. Они предназначены для тонной очистки массы от посторонних включений, вес которых меньше удельного веса волокна. Очищенная масса на узлоловителях направляется в распределительный коллектор напорного ящика бумагоделательной машины с концентрацией массы 0,7-0,9% и помолом массы 45-55ºШР.
Напорный ящик закрытого типа предназначен для напуска массы на сетку плоскосеточного стола бумагоделательной машины равномерным плоскопараллельным потом без завихрений и перекрестных струй в потоке. Они могут быть с воздушной подушкой и без нее. Во втором случае бумажная масса вытекает из выпускной щели под гидродинамическим напором, создаваемым смесительным насосом. В первом случае напор массы складывается из гидростатического напора массы в напорном ящике и давления воздуха в воздушном пространстве над массой. В напорном ящике поддерживается постоянный уровень массы с помощью регулируемой переливной перегородки, а в верхнее пространство над массой непрерывно подается сжатый воздух, избыток которого отводиться через регулируемый клапан в атмосферу. При этом давление воздуха воздушной подушки автоматически регулируется в заданных пределах. Регулятор уровны массы связан с задвижкой, установленной на обводной линии тонкой регулировки подачи массы на машину, и в случае изменения количества массы, переливаемой через перегородку, прикрывает или сильнее открывает ее, поддерживая уровень массы в напорном ящике строго постоянным. При этом регулировка массой задвижки воздействует в основном только на количество оборотной воды, забираемой насосом из подсеточной ванны, и на степень разбавления массы, сохраняя объем ее постоянным и не изменяя практечески веса квадратного метра бумаги.
В напорном ящике поддерживается постоянный уровень массы, независимо от скорости машины, равный 430мм. Скорость вытекания массы регулируется изменением давления воздуха в камере напорного ящика.
Из напорного ящика масса непрерывным потоком под давлением воздушной подушки вытекает на движущуюся сетку сеточного стола. Сеточная часть бумагоделательной машины предназначена для формирования бумажного полотна. На сетке происходит отлив и формование бумажного полотна и удаление из него избыточной воды: сначала за счет собственного веса в регистровой части машины, затем разряжения между регистровыми валиками и сеткой, далее на отсасывающих ящиках, работающих под вакуумом, на гауч-вале с вакуумом.
Бумажное полотно с влажностью 80-85% после сеточной части поступает в прессовую часть. Прессовая часть бумагоделательной машины предназначена для дополнительного обезвоживания бумажного полотна, поступающего с сеточной части за счет отжима полотна прессовыми валами с одновременным удалением воды через отсасывающие камеры.
Далее бумажное полотно с влажностью 60-65% с прессовой части подается в сушильную часть машины. Сушильная часть предназначена для сушки бумажного полотна контактным способом, осуществляемым непосредственным контактом полотна с поверхностью, обогреваемых паром, цилиндров. Сушильная часть машины БДМ-462 состоит из 50 сушильных цилиндров и 2 холодильных цилиндров.
С сушильной части бумага с влажностью 7% подается на каландр, предназначенный для отделки бумаги, придания ей равномерной толщины, поверхностной гладкости и некоторое уплотнение бумаги. Накат предназначен для намотки бумаги на съемные тамбурные валы.
Мокрый брак при обрыве в сеточной и прессовых частях из гауч-мешалки бумагоделательной машины, а также из машинного гидроразбивателя с концентрацией 2,5-3% насосами перекачиваются в бассейн сгущенного брака. Сухой брак с сушильной части, каландра, наката и резки поступает в гидроразбиватель сухого брака. Сюда же подается оборотная вода. Из гидроразбивателя распущенный брак подается в приемный бассейн брака бумагоделательной машины. В этот же бассейн подается скоп с фильтра Вако /1/.
Из выше изложенного можно сделать вывод, что производство бумаги-основы для гофрирования – это много стадийный процесс. В связи с этим в этом процессе задействовано большое количество оборудования. Также фабрика оснащена большим количеством оборудования для повторной очистки и сортирования отходов, что приводит к экономии сырья.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.